Requisitos ambientais: Controle dos riscos a partir da fonte

Condições de ventilação

Princípio básico: a densidade do hidrogênio é apenas 1/14 do ar, é fácil de se espalhar para cima após o vazamento e precisa ser diluída rapidamente por ventilação forçada ou ventilação natural.

Requisitos específicos:

O equipamento deve ser instalado dentro de um armário de ventilação ou em uma área de ventilação independente, com o número de mudanças de ar ≥ 12 vezes / hora.

A abertura de ventilação deve ser configurada na parte superior, usando a convecção de ar para eliminar o hidrogênio.

Evite o uso de ventiladores de escape não explosivos para evitar que faíscas elétricas acendam o hidrogênio.

Caso: Uma empresa farmacêutica colocou o dispositivo em um canto fechado e, após o vazamento, a concentração de hidrogênio aumentou para o limite inferior de explosão (4% Vol) em 3 minutos, desencadeando uma queima local.

Controle de temperatura e umidade

Faixa de temperatura: a temperatura do ambiente operacional é estritamente controlada em 10-30 ° C, evitando que altas temperaturas causem sobreaquecimento do equipamento ou baixa temperatura desencadeie o congelamento do eletrólito.

Limitação de umidade: umidade relativa ≤60%, evitando que o ambiente úmido acelere a corrosão de peças metálicas.

Desativação a longo prazo: é necessário esvaziar o eletrólito e injetar nitrogênio para evitar a oxidação dos componentes metálicos.

Disposição do espaço

Distância de segurança: Mantenha-se a pelo menos 5 metros da fonte de fogo aberto, fonte de calor de alta temperatura, longe da janela de luz solar direta.

Espaço de reparação: espaço de reparação ≥ 0,5 m reservado na parte traseira do equipamento para facilitar a manutenção do ventilador de refrigeração.

Gestão de artigos inflamáveis: é estritamente proibido colocar artigos inflamáveis ​​dentro de 10 metros ao redor, o laboratório deve colocar um sinal de proibição de incêndio.

Segurança Elétrica

Circuito dedicado: alimentado por circuito independente, a variação da tensão é controlada dentro de ± 5%.

Proteção à terra: resistência à terra do equipamento e tubulação <4Ω para evitar a acumulação de eletricidade estática.

Projeto à prova de explosão: componentes elétricos como motores, interruptores e caixas de conexão devem estar em conformidade com os padrões à prova de explosão (como Ex dII CT4).

Tratamento de emergência: passos a passos para resolver a crise

Resposta inicial ao vazamento (alarme de nível 1)

Condição de acionamento: quando a concentração de hidrogênio ≥ 1,0% Vol, o alarme acústico-luminoso é ativado.

Passos operacionais:

Parar imediatamente: desligue o equipamento em 30 segundos e corte a válvula de abastecimento de hidrogênio.

Evacuação do pessoal: em 1 minuto, esvazie o pessoal dentro de um raio de 10 metros e crie uma linha de alerta.

Dilução de ventilação: Inicie o ventilador anti-explosão e mantenha a ventilação por mais de 30 minutos.

Caso: Uma fábrica de semicondutores reduziu o vazamento de 200L/min para 0 através de uma resposta rápida.

Eliminação de vazamentos graves (alarme de nível secundário)

Condição de acionamento: quando a concentração de hidrogênio é ≥ 2,0% Vol, o equipamento é parado de emergência automaticamente.

Passos operacionais:

Desligue a fonte de energia e a fonte de ar: desligue diretamente a tomada de energia do dispositivo e feche a válvula total da saída.

Detecção de vazamento: Use um detector portátil de hidrogênio (precisão ≤ 1ppm) ao longo da rota do ar para localizar o ponto de vazamento.

Bloqueio temporário:

Pequena gama de vazamento: com algodão úmido envolvido no ponto de vazamento, spray de água para resfriar, aplicar cola vedante.

Quebra do tubo: Feche a válvula acima e abaixo e aperte o ponto de quebra com uma abrazadeira metálica.

Falha da válvula: substitua a junta de vedação ou a válvula inteira.

Caso: um laboratório universitário ajudou o posicionamento com imagens térmicas infravermelhas, reduzindo o tempo para encontrar o ponto de vazamento de 30 minutos para 5 minutos.

Combate a incêndios e explosões

Equipamento de extinção de incêndios: Use extintores de pó seco ou extintores de dióxido de carbono, e proíba estritamente a extinção de incêndios com água ou espuma.

Pontos de operação:

Corte a fonte de gás: primeiro feche a válvula de abastecimento de hidrogênio e depois apague a fonte de fogo.

Prevenção de reincidência: monitorar continuamente a concentração de hidrogênio para garantir a ventilação até a faixa de segurança (<1% Vol).

Alerta e evacuação: se o incêndio não for controlado, evacue imediatamente e ligue para a polícia.

Pós-processamento e recuperação

Reparação de vazamento: após confirmar a reparação do ponto de vazamento, use água de sabão para detectar bolhas para reiniciar o dispositivo.

Análise de falhas: Leia o código de falha através da tela do dispositivo para localizar a raiz do problema.

Manutenção profissional: contate o suporte técnico do fabricante quando envolver a substituição da piscina de eletrólitos ou a manutenção da placa de circuito.

Registro e exercício: Registre as causas de vazamento (por exemplo, relaxamento da interface, envelhecimento dos componentes) e execute exercícios de emergência trimestrais.

Principais medidas de proteção: construção de barreiras de segurança

Sistema de monitoramento de vazamentos

Implante sensores de hidrogênio em locais críticos, como saídas de geradores e áreas de armazenamento de hidrogênio, para monitorar concentrações e conectar sistemas de ventilação em tempo real.

Definir alarme de dois níveis: alarme de nível I (concentração ≥ 1,0% Vol) alerta de risco e alarme de nível secundário (concentração ≥ 2,0% Vol) desencadeia parada de emergência.

Dispositivo de descarga de pressão de segurança

Instale uma válvula de liberação de sobrepressão (abertura automática de 7,5 bar) e um interruptor de pressão mecânico (proteção de isolamento elétrico) para evitar a explosão de sobrepressão do equipamento.

Um gerador de hidrogênio corta a corrente eletrólita em 0,1 segundo em caso de sobrepressão através de um dispositivo de bloqueio de pressão.

Projeto elétrico à prova de explosão

Use motores, interruptores e caixas de conexão à prova de explosão para evitar a ignição de faíscas elétricas.

Verifique regularmente a situação do envelhecimento da linha elétrica, uma empresa não substituiu a linha de alimentação envelhecida, causando uma faísca de curto-circuito, perdendo mais de 500.000 yuans.

Proteção e treinamento do pessoal

Os operadores devem usar roupas de trabalho antiestáticas, óculos de proteção e luvas, e é proibido usar acessórios metálicos.

Organize exercícios de eliminação de vazamentos a cada semestre para simular cenários de alarme de nível secundário, garantindo que as pessoas possam evacuar, detectar e reparar em cinco minutos.