Equipamentos de refrigeração de biorefrigeração (como frigoríficos ultra-frios, tanques de nitrogênio líquido, secadores congelados, etc.) são amplamente utilizados em áreas como conservação de amostras biológicas, pesquisa e desenvolvimento de medicamentos, e suas operações de segurança devem seguir estritamente as especificações para evitar falhas no equipamento, danos à amostra ou lesões pessoais. Aqui estão métodos detalhados de operação de segurança:
Preparação antes da operação
Inspeção Ambiental
Requisitos de ventilação: o equipamento deve ser colocado em áreas bem ventiladas para evitar espaços fechados (por exemplo, tanques de nitrogênio líquido devem evitar que o acúmulo de nitrogênio cause asfixia).
Temperatura e umidade: a temperatura ambiente deve estar entre 10-30 ° C, umidade ≤ 80%, longe de fontes de calor (como luz solar direta, aquecedores) e gases corrosivos.
Integridade do solo: o equipamento deve ser colocado em um solo sólido e horizontal para evitar que a inclinação cause vazamentos de refrigerante ou falhas mecânicas.
Inspeção do equipamento
Verificação da aparência: Certifique-se de que o equipamento não está danificado, deformado ou vazado (por exemplo, congelamento anormal na parede externa do tanque de nitrogênio líquido pode indicar danos na camada de vácuo).
Alimentação e terra: verifique se o cabo de alimentação está intacto e se o cabo de terra está conectado de forma confiável para evitar o risco de vazamento.
Integridade dos acessórios: Certifique-se de que os acessórios, como a sonda de temperatura, o tampão do pescoço do tanque de nitrogênio líquido, a armadilha fria do secador congelado, estejam completos e funcionam corretamente.
Proteção pessoal
Equipamento de proteção: usar luvas anticongelantes, óculos de proteção e roupas de experimento ao operar tanques de nitrogênio líquido; Para processar amostras a temperatura ultrabaixa, é necessário usar pinças anticongelantes e bandejas.
Requisitos de treinamento: os operadores devem ser treinados profissionalmente para conhecer os princípios do equipamento, os processos de emergência e os sinais de alerta de segurança.
II. Normas em operação
Configuração e monitoramento de temperatura
Definição da temperatura: Defina a temperatura alvo de acordo com as necessidades da amostra (por exemplo, um frigorífico ultra-frio geralmente é definido em -80 ° C) para evitar ajustes frequentes que causem sobrecarga do compressor.
Monitoramento em tempo real: observação contínua das mudanças de temperatura através de um monitor incorporado ou de um sistema de monitoramento externo, e as flutuações anormais (por exemplo, acima de ± 5 ° C) precisam ser imediatamente detectadas.
Registro de temperatura: Registre os dados de temperatura regularmente (por exemplo, a cada duas horas) e crie um registro de temperatura para rastreamento.
Operação de acesso a amostras
Acesso rápido: o tempo de abertura do dispositivo ultra-frio deve ser controlado dentro de 1 minuto para reduzir a perda de frio; A amostragem de tanques de nitrogênio líquido deve ser feita usando uma cesta especial para evitar o contacto direto com o nitrogênio líquido.
Armazenamento em camadas: as amostras são armazenadas em camadas por tipo e período de conservação para evitar movimentos frequentes que causem flutuações de temperatura; Não coloque objetos pesados no topo do equipamento.
Gestão de etiquetas: os recipientes de amostras devem marcar o nome, a data e os requisitos de temperatura para evitar uso indevido ou caducidade.
Operações especiais de tanques de nitrogênio líquido
Especificações de carregamento: o volume de carregamento de nitrogênio líquido não deve exceder 80% do volume do tanque para evitar uma pressão de expansão excessiva; Use uma máscara de proteção durante o enchimento para evitar salpicaduras de nitrogênio líquido.
Utilização do tampão de pescoço: o tampão de pescoço do tanque de nitrogênio líquido deve ser mantido semi-aberto (ou usar um tampão de pescoço transpirável) para evitar que a acumulação de nitrogênio leve a um aumento da pressão.
Monitoramento do nível do líquido: Verifique o nível semanalmente, o nível do líquido deve ser reabastecido oportunamente quando estiver abaixo de 20% para evitar a exposição da amostra à temperatura normal.
Operação do secador congelado
Fase pré-congelada: a amostra deve ser pré-congelada abaixo de -40 ° C e colocada em uma armadilha fria para evitar que os cristais de gelo danifiquem a estrutura da amostra.
Controle de vácuo: a válvula deve ser aberta lentamente quando o vácuo é bombeado para evitar que a mudança de pressão provoque a ruptura do vidro; Feche a válvula de passagem após a estabilidade do vácuo.
Terminar o tratamento: após a secagem, libere o vácuo antes de abrir a porta do compartimento para evitar que a amostra absorva umidade.
III. Manutenção e manutenção
Limpeza diária
Limpeza interna: limpe as paredes internas mensalmente com um agente de limpeza neutro para evitar o uso de solventes corrosivos; Os tanques de nitrogênio líquido devem ser removidos regularmente do gelo do pescoço.
Limpeza externa: mantenha a superfície do dispositivo seca para evitar que manchas de água se infiltrem no sistema de circuito.
Manutenção regular
Inspeção do compressor: o frigorífico ultra-frio verifica o estado de funcionamento do compressor a cada semestre para limpar a poeira do condensador (a operação de corte de energia é necessária).
Detecção da camada de vácuo: o tanque de nitrogênio líquido é testado anualmente e o valor de vácuo abaixo de 10-2 Pa precisa ser reparado em fábrica.
Teste de vedação: as vedações da porta do secador congelado devem ser verificadas regularmente para evitar que vazamentos afetem a eficiência da secagem.
Calibração e verificação
Calibração de temperatura: todos os anos, um órgão profissional é encarregado de calibrar o sensor de temperatura para garantir que o valor exibido tenha um erro de ≤ ± 1 ° C com o valor real.
Verificação do desempenho: Verifique o desempenho de refrigeração do equipamento através de amostras padrão, como substâncias com ponto de fusão conhecido, para garantir a conformidade com os requisitos.
Tratamento de emergência
Temperatura anormal
Alarme de sobretemperatura: verifique imediatamente se o fechamento da porta é rígido e se a amostra bloqueia o canal de ar; Se a temperatura continuar a aumentar, transfira a amostra para um dispositivo de reposição.
Alarme de baixa temperatura: verifique se o sistema de refrigeração está sobrecarregado e ajuste a temperatura ajustada adequadamente (dentro do limite permitido pela amostra).
Vazamento de nitrogênio líquido
Evacuação de emergência: evacuação rápida da área de vazamento e fechamento da válvula do tanque de nitrogênio líquido; Se o vazamento for grande, inicie o sistema de ventilação e informe as autoridades de segurança.
Proteção: Use um respirador autossustentado (SCBA) para evitar asfixia por inalação de nitrogênio.
Falha do equipamento
Tratamento do corte de energia: após o corte de energia do frigorífico ultra-frio, a fita de fechamento da porta é selada com fita para reduzir a perda de frio; O tanque de nitrogênio líquido deve ser mantido meio aberto.
Reparação profissional: Não desmonte o equipamento, entre em contato com o fabricante ou o reparador autorizado para lidar com a falha.
Alertas de segurança e treinamento
Identificação de alerta
A superfície do dispositivo deve colocar sinais de alerta como "perigo de baixa temperatura", "toque proibido" e "risco de asfixia de nitrogênio líquido".
A área de armazenamento do tanque de nitrogênio líquido deve ser marcada com o sinal "fogos de artifício proibidos" e "boa ventilação".
Conteúdo do treinamento
Inclui princípios de equipamento, processos operacionais, planejamento de emergência, uso de equipamentos de proteção pessoal, etc.
Organize exercícios regulares de segurança, como simulações de vazamento de nitrogênio líquido, para melhorar a capacidade de resposta a emergências.
VI. Conformidade e registro
Requisitos de conformidade
Conforme os Requisitos Gerais de Biosegurança de Laboratório (GB19489) e as diretrizes de segurança dos fabricantes de equipamentos.
O tanque de nitrogênio líquido deve estar em conformidade com a norma "recipiente de pressão fria e profunda isolado a vácuo móvel" (GB / T18442).
Gestão de registros
Crie arquivos de uso do equipamento, incluindo registros de temperatura, registros de manutenção, certificados de calibração, etc., com um período de conservação de ≥ 5 anos.