Filtro de sistema reativoÉ um equipamento experimental avançado que integra controle automatizado, monitoramento em tempo real e análise de dados, principalmente usado para triagem rápida e otimização do sistema de reações químicas, desempenhando um papel importante nas áreas de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais, síntese de medicamentos e proteção ambiental. O dispositivo fornece aos pesquisadores uma grande quantidade de dados valiosos ao controlar com precisão as condições de reação (como temperatura, pressão, pH, velocidade de agitação, etc.) e monitorar em tempo real os parâmetros-chave do processo de reação (como taxa de reação, taxa de conversão, distribuição do produto, mudanças na concentração da substância, acidez e alcalinidade, geração e consumo de gases, etc.). Seus componentes principais incluem módulos de reação, sistemas de controle e sistemas de análise: os módulos de reação são geralmente compostos por vários reatores independentes que podem simular diferentes ambientes de reação; O sistema de controle garante a precisão e repetibilidade dos experimentos; Os sistemas de análise monitoram o processo de resposta em tempo real através de sensores e detectores e transmitem os dados para o computador para processamento e análise.

　　Filtro de sistema reativoManutenção:

Manutenção após uso diário

Limpar a área da amostra

Após cada ensaio, remover os resíduos da mesa de amostras, da abertura do forno e do anel de vedação com um pano sem poeira ou ar comprimido;

Se a amostra for corrosiva (por exemplo, ácidos, álcalis, compostos halogênicos), é necessário limpar com o solvente adequado (por exemplo, etanol, acetona) e secar completamente.

Verificar vedações e interfaces

O filtro de alta pressão deve verificar se o anel O, a junta metálica está envelhecida, deformada ou contaminada;

Substituir vedações contaminadas ou arranhadas por amostras para evitar vazamentos.

Manutenção do sistema de refrigeração

Garantir que as tubulações de abastecimento de água de resfriamento ou nitrogênio líquido sejam fluídas;

Verifique se a temperatura da água de resfriamento e o fluxo estão normais (especialmente em dispositivos DSC).

Manutenção regular (recomendado semanalmente/mensalmente)

Verificação da calibração dos sensores

Calibração de sinais de temperatura e calor usando substâncias padrão (por exemplo, índio, estanho, zinco);

O sensor de pressão pode ser verificado com uma fonte de pressão padrão;

Os módulos de análise de gases (por exemplo, MS, FTIR) devem ser submetidos a verificações de base e sensibilidade.

Inspeção do forno e dos elementos de aquecimento

Observe se o forno de aquecimento tem acumulação de carbono, corrosão ou rachaduras;

Limpe o sedimento de voláteis no forno (evitando afetar a condução térmica).

Limpeza de Tubos de Gás

Limpar os tubos de entrada/escape com gás inerte de alta pureza (N₂, Ar) para evitar a poluição cruzada;

Troque o filtro de entrada de ar (anti-partículas, umidade, poluição por óleo).

Manutenção em profundidade trimestral/semestral

Detecção de vazamento do sistema de vácuo/pressão

Testes de espectroscopia de massa de hélio ou de decadência de pressão em piscinas de reação fechadas ou altas pressões para garantir a estanqueidade do sistema (especialmente para ARC ou DSC de alta pressão).

Remoção de poeira de sistemas eletrônicos

Abrir a caixa após o corte de energia, limpar a placa de circuito e a poeira do ventilador com uma escova anti-estática ou aspirador;

Verifique se o terminal está solto.

Backup de software e dados

Backup de bibliotecas de métodos, parâmetros de calibração, dados do usuário;

Atualizar o firmware ou o driver (notificado pelo fabricante).

Manutenção profissional anual (recomendado pelo engenheiro do fabricante)

Calibração completa

Calibração combinada de vários parâmetros como temperatura, calor, pressão e fluxo de gás;

Conforme aos requisitos ISO/IEC 17025 ou GLP.

Substituição de componentes essenciais

Substituição de fios de aquecimento envelhecidos, termopares, aneis de vedação, fusíveis e outras peças desgastáveis;

Verifique se o revestimento da pressurizadora (por exemplo, ligas Hash, PTFE) está corroído.

Teste de sistemas de segurança

Verifique se as funções de proteção interbloqueada de sobretemperatura, sobrepressão e vazamento de gás são normais;

Verifique se a válvula de descarga de pressão de emergência e a placa explosiva estão dentro do prazo de validade.