Agência Executiva RotokComo equipamento central para o controle de válvulas industriais, sua estabilidade operacional afeta diretamente a segurança e eficiência do processo de produção. A manutenção diária científica pode reduzir eficazmente a incidência de falhas e prolongar a vida útil do equipamento. Este guia aborda os pontos essenciais da manutenção e é aplicável às operações de manutenção do mecanismo de execução em condições de trabalho convencionais.

Preparação Antes da Manutenção

　　SegurançaAntes da manutenção, a fonte de energia e sinal de controle do mecanismo de execução devem ser cortados e a placa de alerta "operação proibida" deve ser suspensa; Usar luvas de isolamento, sapatos antideslizantes, se envolvidos em operações em alta altura precisa de um cinto de segurança para garantir que o ambiente de trabalho não seja inflamável e explosivo.

　　Ferramentas e peças de reposiçãoPrepare chaves de torque, corta-parafusos, medidores de pressão, lubrificantes (especificar o modelo de acordo com o manual do equipamento, como as condições de trabalho de grau alimentar devem ser selecionadas para os óleos certificados correspondentes), peças sobressalentes de ferramentas como almofadas de vedação, verificar antecipadamente o modelo de peças sobressalentes e a correspondência do equipamento.

　　Verificação de dadosRecolha o arquivo do equipamento para confirmar o modelo da instituição executiva, a idade operacional, o registro histórico de falhas e o último tempo de manutenção, com foco em requisitos de manutenção especiais sob condições especiais de trabalho (como alta temperatura, alta umidade e ambiente corrosivo).

Processo de manutenção principal

1. Inspeção de aparência e peças mecânicas

Verifique se a caixa do mecanismo de execução, caixa de conexão está quebrada, corrosão, se a vedação está envelhecida ou deformada, se houver vestígios de vazamento de chuva, é necessário substituir a almofada de vedação e fazer um tratamento impermeável.

Rotar manualmente a roda do mecanismo de execução, sentir se a resistência de funcionamento é uniforme, sem engarrafamento e sonoridade; Verifique o acoplamento do eixo de saída com a conexão da válvula para garantir que o parafuso esteja firme, livre de desgaste ou desgaste.

Verifique o nível de óleo do redutor de velocidade, através da etiqueta de óleo para observar se o óleo está no âmbito prescrito, o óleo deve ser claro, sem turbidez, sem impurezas, se o nível de óleo não for suficiente para complementar o mesmo lubrificante do mesmo modelo, a deterioração do óleo será completamente substituída.

2. Inspeção do sistema elétrico

Abra a caixa de conexão, verifique se o terminal de conexão está solto, oxidado, a camada de isolamento do fio está quebrada, concentre-se em verificar o ponto de conexão do fio de alimentação de energia, controle da linha de sinal e encontre que a camada de óxido precisa ser reafirmada com papel finado.

Detectar o desempenho de isolamento do motor, usando o megawatt para medir a resistência de isolamento do enrolamento do motor e da carcaça, a temperatura normal não deve ser inferior a 5MΩ, se o valor de resistência for muito baixo, você precisa resolver o problema de humidade ou danos de enrolamento.

Verifique a confiabilidade de funcionamento do interruptor de limite e do interruptor de torque, opere manualmente a válvula até a posição totalmente aberta e totalmente fechada, confirme que o interruptor pode ser acionado com precisão e que o sinal de feedback é transmitido normalmente para o sistema de controle.

Calibração de sistemas de controle e feedback

Conecte a fonte de alimentação de controle (sem conectar a fonte de alimentação), emita instruções de ligação e desligação através do sistema de controle, verifique se a velocidade de resposta do órgão de execução é normal, se há atraso ou erro de instrução.

Calibrar o sinal de feedback de posição, operar o mecanismo de execução até 50% de abertura, medir o sinal de feedback (como o sinal de corrente de 4-20mA) usando um multimetro para garantir que a abertura real e o erro do valor de feedback estejam dentro de ±1% e sejam ajustados através do botão de calibração do dispositivo quando a diferença for excedida.

Teste a função de comutação manual / automática, o processo de comutação deve ser suave e sem cartões, e o sistema de controle após a comutação pode identificar com precisão o modo de funcionamento.

4. Limpeza e lubrificação

Limpe a carcaça do dispositivo com um pano seco, a janela de observação e limpe a poeira da superfície; Para áreas com mais contaminação por óleo, pode ser secado com um limpador neutro para evitar a infiltração de água no interior do equipamento.

Para engrenagens de transmissão, rolamentos e outros componentes móveis do mecanismo de execução, a injeção de óleo é adequada para derramar uma pequena quantidade de óleo novo; Para a vedação do eixo de saída exposta, uma pequena quantidade de lubrificante pode ser aplicada para aumentar a vedação.

Tratamento e registro de perguntas frequentes

1. Tratamento típico de pequenas falhas

Se houver "atraso de operação manual", principalmente por falta de lubrificação ou bloqueio de cartões de objetos estranhos, é necessário limpar os objetos estranhos depois de lubrificar novamente; Se for o desgaste da engrenagem, contate um profissional para reparação após o registro.

Se o "sinal de feedback é anormal", verifique primeiro se o cablagem está solto e, em seguida, use o multimétrico para detectar o sensor e confirmar a falha do sensor para substituir a peça de reposição do mesmo modelo em tempo útil.

2. Manutenção de registros

Registre detalhadamente o registro de manutenção do executivo da Rotok após cada manutenção, incluindo a data de manutenção, o operador, o número do equipamento, os itens de manutenção, os dados de detecção, a detecção de problemas e as medidas de tratamento, marcando os riscos não resolvidos como "a seguir" e relatando.

Ciclo de manutenção e precauções

　　Requisitos do cicloEm condições de trabalho regulares, a inspeção diária da aparência e do estado operacional, a manutenção completa uma vez por mês e a calibração de precisão uma vez por trimestre; Alta temperatura, alta umidade, corrosividade e outras condições especiais de trabalho, o ciclo de manutenção deve ser reduzido a cada meio mês.

　　Coisas proibidasProibição de operações de manutenção durante o funcionamento do órgão executivo; É proibido o uso de lubrificantes e peças de reposição de modelos não especificados para evitar danos ao equipamento; Em ambientes de baixa temperatura de inverno, se o equipamento for parado, é necessário esvaziar a água no redutor de velocidade (se houver) para evitar o congelamento.

　　Gestão de peças de reposiçãoPeças sobressalentes críticas (como interruptores de limite, conjuntos de vedação, motores) devem ser verificadas regularmente no estoque para garantir que as peças sobressalentes estejam intactas e em quantidade suficiente, o ambiente de armazenamento precisa ser seco, ventilado e à prova de poeira.