Os componentes internos da torre de destilação são os principais componentes que afetam a eficiência de separação, o nível de consumo de energia e a estabilidade operacional do equipamento, principalmente divididos em duas categorias de painéis de torre e de preenchimento. A seleção requer uma combinação de características materiais, parâmetros de processo, estrutura do equipamento e orçamento de custos, entre outros fatores, os pontos principais são os seguintes:

1. Tipo de interior da torre central e cenário de adaptaçãoTipo de torre (incluindo válvula flutuante, painel de setagem, bolha): estrutura robusta, grande elasticidade operacional, adaptada a grandes condições de processamento. Entre eles, o painel de torre de válvula flutuante é muito versátil, adequado para cenários de grande flutuação de carga, como refinação de petróleo; Custo baixo, pressão reduzida, aplicável à destilação de pressão normal de materiais limpos; Os painéis de bolha de torre têm excelente resistência ao bloqueio e são adequados para materiais com impurezas sólidas ou alta viscosidade. Tipo de embalagem (incluindo regulares, em massa): redução da pressão, alta eficiência de separação, adequada às necessidades de separação de precisão. Eficiência de transferência de massa de preenchimento regular é 2-3 vezes maior do que a placa de torre, adaptada à destilação a vácuo e materiais sensíveis ao calor (como intermediários farmacêuticos, especiarias alimentares); Embalagem a granel é conveniente e de baixo custo, adequado para torres de destilação de pequena e média escala.

2. Principios-chave de seleção① de acordo com as propriedades do material: material limpo e sem impurezas escolher o preenchimento, contendo impurezas ou materiais fáceis de escoamento escolher a torre de preferência; Os materiais sensíveis ao calor precisam escolher um preenchimento regular com redução de pressão para evitar a decomposição a altas temperaturas. ② De acordo com os parâmetros do processo: as condições de destilação a vácuo preferem o preenchimento regular para reduzir o consumo de energia; As condições de alta pressão escolher a estrutura de alta resistência da torre, para evitar a deformação do preenchimento sob pressão. ② De acordo com o tamanho do equipamento: torre pequena com diâmetro de <800 mm escolher o preenchimento prioritário, para evitar dificuldades de instalação de painéis de torre; As grandes torres com diâmetro > 1000 mm podem ser selecionadas com flexibilidade com placas de torre ou embalagens, em combinação com as necessidades de separação.

3. Requisitos de auxílio e precauções① componentes auxiliares de apoio: os componentes auxiliares do distribuidor de líquido e distribuidor de gás precisam ser sincronizados para garantir o contato uniforme de gás e líquido e melhorar a eficiência da transmissão de qualidade; Quando o material é fácil de espumar, é necessário adicionar um desespumador de tela no topo da torre. ② Material e padrão: o material do interior da torre deve ser compatível com o corpo da torre, assumir, para evitar a corrosão eletroquímica da soldadura de aço heterogêneo; A seleção deve estar em conformidade com os padrões da indústria, como GB / T 12712 e HG / T 21585. Validação do esquema: quando necessário, a eficiência de separação, a queda de pressão e outros parâmetros são calculados por meio de software de simulação química como Aspen Plus para verificar a viabilidade do esquema de seleção.

Princípio básico de seleção: materiais limpos preferem o preenchimento, contendo impurezas / materiais fáceis de escalar; Selecção de preenchimento regular em condições de vácuo, selecção de painel de torre em condições de alta pressão; O diâmetro da torre pequeno (< 800 mm) é preferido, o diâmetro da torre grande (> 1000 mm) pode ser escolhido com flexibilidade. Também é necessário combinar componentes auxiliares, como distribuidores de líquido/gás, para garantir que o material seja compatível com a torre, cumpra os padrões da indústria e, se necessário, verifique a viabilidade do esquema por meio de cálculos analógicos.