O teste de chave de torque é um instrumento de precisão para calibrar e verificar a precisão de torque de vários tipos de chaves de torque. Ele mede o torque de saída gerado pela chave de torque durante o uso, aplicando valores de torque conhecidos, e compara com os valores padrão para detectar a precisão da chave de torque. Os inspetores geralmente fornecem medições de alta precisão que garantem a confiabilidade e precisão das chaves de torque em aplicações práticas.
Inspector de chave de torqueFluxo de trabalho específico:
Carga de torque: o inspetor aplica gradualmente diferentes torques ajustando o valor de saída da fonte de torque padrão.
Saída de medição: a chave de torque é instalada no inspetor e o instrumento de teste mede o valor real do torque aplicado à chave.
Comparação padrão: os resultados do teste são comparados com os valores padrão para determinar a precisão da chave de torque. Se o desvio real do valor padrão exceder o limite permitido, a chave de torque precisa ser calibrada.
Verificações múltiplas: para melhorar a precisão da medição, muitas vezes são necessárias verificações repetidas para garantir que o desvio de cada ângulo esteja dentro da faixa padrão.
Composição estrutural:
Fonte de torque padrão: usado para aplicar o torque padrão conhecido, é a parte central do inspetor. Geralmente inclui componentes como motores elétricos, redutores de velocidade e sensores de pressão para controlar com precisão a saída do torque.
Sensor de torque: o sensor de torque é usado para perceber o torque aplicado pela chave de torque e transformá-lo em saída de sinal elétrico. Os tipos comuns de sensores incluem sensores tensiométricos, piezoelétricos e capacitivos.
Sistema de captura de dados: usado para capturar sinais elétricos de saída de sensores e convertê-los em dados digitais. Os sistemas de coleta de dados geralmente incluem conversores analógicos-digitais (ADC) de alta precisão e unidades de processamento de sinais.
Sistema de exibição e controle: o sistema de exibição é usado para exibir os resultados de medição em tempo real, geralmente uma tela de cristal líquido. Os sistemas de controle são usados para definir parâmetros de inspeção, ajustar a faixa de medição e armazenar dados.
Estrutura mecânica: a estrutura mecânica do inspetor geralmente inclui suporte, dispositivo de regulamento e plataforma rotativa, etc., para fixar a chave de torque e garantir que não seja perturbada por forças externas durante o processo de medição.
Uso do Inspetor de Chave de Torque:
Preparação: em primeiro lugar, verifique se as funções do inspetor são normais para garantir a precisão do sensor, do sistema de exibição e da fonte de torque. Pré-aquecimento do inspetor para garantir a estabilidade durante a medição.
Instalação da chave de torque: a chave de torque que precisa ser verificada será instalada firmemente no inspetor. Dependendo do tipo e da estrutura da chave, escolha a instalação adequada para evitar afetar os resultados da medição.
Definir o valor padrão: de acordo com as especificações da chave de torque e os requisitos de uso, definir o valor padrão de verificação e a faixa de medição. Os valores padrão são geralmente definidos de acordo com os padrões da indústria ou nacionais relevantes.
Inspeção: Inicie o inspetor, aplique gradualmente diferentes momentos e faça medições. Após cada medição, o valor de saída da chave de torque é registrado e comparado com o valor padrão.
Calibração e ajuste: se o resultado da medição for desviado do valor padrão, a chave de torque precisa ser calibrada. De acordo com os dados de medição reais, ajuste o grau interno da chave até que seu valor de saída atinja os requisitos padrão.
Salvação de dados: Após a conclusão de todos os testes, os dados de medição são salvos no sistema de armazenamento do inspetor e, se necessário, geram relatórios para referência posterior.