O medidor de espessura do revestimento é usado principalmente para medir a espessura do revestimento da superfície do substrato metálico (como revestimento, revestimento, revestimento, etc.), amplamente utilizado na indústria de fabricação, processamento de metais, indústria química e outras áreas, é um equipamento de teste chave para garantir que a qualidade do produto atenda aos padrões. Detecção sem danos através da análise espectral de fluorescência de raios X ou do princípio de indução eletromagnética, que suporta medições de precisão a nível de mícrons para analisar estruturas de revestimento de múltiplas camadas e componentes elementares.
O medidor de espessura do revestimento é um instrumento usado para medir a espessura do revestimento ou do revestimento de um substrato metálico ou não metálico, cujo princípio de funcionamento é baseado principalmente no método de indução eletromagnética, método de fluxo turbulento ou método de fluorescência de raios X. Aqui estão alguns princípios comuns de funcionamento:
Método de indução eletromagnética: aplicável à medição de revestimentos não magnéticos em substratos magnéticos. O instrumento gera um campo magnético alternado através da sonda, a condutividade magnética do substrato afeta a mudança do campo magnético, medindo a mudança do campo magnético para calcular a espessura do revestimento.
Método de fluxo turbulento: aplicado à medição de revestimentos não condutores em substratos não magnéticos. A sonda produz um campo magnético alternado de alta frequência que detecta um vortex no substrato, a intensidade do qual está relacionada à espessura do revestimento e a espessura é determinada medindo a variação do vortex.
Fluorescença de raios X: Aplicável à medição de revestimentos de camadas múltiplas ou revestimentos de liga. O instrumento emite raios-X, os elementos no revestimento são absorvidos e emitem fluorescência, e a espessura do revestimento é calculada analisando a intensidade da fluorescência.
A manutenção do medidor de espessura de revestimento deve se concentrar na limpeza do instrumento, calibração, gestão ambiental e inspeção diária, os pontos principais são os seguintes:
Limpeza e calibração de instrumentos
Tratamento de superfície: a superfície do ensaio deve ser limpa antes da medição para remover a poluição de óleo, a camada de óxido e a poeira, evitando que os poluentes interfiram com a precisão da medição. Recomenda-se o uso de etanol sem água e pano sem poeira para limpar, manchas teimosas podem ser arranhadas com um raspador de plástico de dureza ≤2H, o uso de ferramentas metálicas é proibido para evitar arranhar o fundo.
Processo de calibração: antes de cada medição, é necessário usar uma placa de calibração (como uma placa de calibração galvanizada à base de ferro) para calibração de ponto zero e calibração multiponto para garantir que os valores de calibração estejam dentro da faixa de erro. A calibração de três pontos é selecionada pela função de posicionamento a laser do instrumento para garantir que a cabeça de medição e a superfície da peça de ensaio tenham desvios verticais de < 5°.
Ambiente de armazenamento: Evite ambientes úmidos, de alta temperatura ou de forte campo magnético para evitar o contato de gases/líquidos corrosivos com o instrumento. Quando não for usado por muito tempo, a bateria deve ser retirada e desligada para manter o instrumento seco.