O medidor de força de partículas é um equipamento essencial para medir a resistência à pressão, à quebra ou ao desgaste de materiais de partículas (como catalisadores, partículas farmacêuticas, partículas alimentares, partículas de minério, etc.), o seu uso deve seguir estritamente as especificações operacionais para garantir a precisão do teste, a segurança do equipamento e a proteção do pessoal. Aqui estão as principais considerações para uso, que abrangem todo o processo de preparação pré-operacional, processo de teste, processamento de dados e manutenção:

Preparação pré-operação: garantir que o equipamento e a amostra sejam adaptados

1. Inspeção do equipamento

Estrutura mecânica: Verifique se os componentes do rolo, da mesa de amostras, dos sensores e outros estão soltos ou desgastados para garantir que não haja rachaduras ou deformações.

Sistema elétrico: certifique-se de que o cabo de alimentação não está quebrado e está bem aterrizado para evitar o risco de vazamento; Verifique se a tela e os botões estão respondendo corretamente.

Verificação de calibração: Calibração com partículas padrão de peso padrão ou força conhecida para garantir que os resultados do teste estejam ≤ ± 1% do desvio padrão. Por exemplo, ao detectar partículas de catalisador, é necessário usar partículas padrão para verificar a precisão do equipamento dentro da faixa de pressão alvo.

2 Preparação da amostra

Triagem de tamanho: escolha o tamanho apropriado das partículas de acordo com o alcance do equipamento, evitando que partículas muito grandes causem a queda da cabeça de pressão ou partículas muito pequenas não possam entrar em contato eficazmente. Por exemplo, para a detecção de partículas farmacêuticas, é necessário filtrar partículas com diâmetros entre 1 e 5 mm.

Controle quantitativo: um único teste geralmente toma 5-10 partículas, tomando a média para reduzir o efeito das diferenças individuais; Os testes em lote requerem amostragem aleatória para garantir a representatividade.

Uniformidade de estado: assegure que a amostra seja seca, livre de óleo ou impurezas, evitando erros de teste devido a diferenças de estado da superfície. Por exemplo, para detectar partículas de alimentos, é necessário secar antecipadamente até o peso constante.

3 Adaptação ambiental

Temperatura e umidade: Controle a temperatura ambiente em 10-35 ° C, umidade ≤ 70%, para evitar que altas temperaturas levem à deriva do sensor ou a umidade afete a fragilidade das partículas.

Isolamento vibratório: coloque o dispositivo em uma mesa estável longe de fontes de vibração (como centrífugas, osciladores) para evitar flutuações nos dados durante o teste.

Processo de teste: especificar operações para garantir a confiabilidade dos dados

1. Configuração de parâmetros

Velocidade de carregamento: ajustar a taxa de carregamento de acordo com o tipo de partícula (por exemplo, 0,1-10 mm / min), as partículas frágeis (como cerâmica) precisam ser carregadas lentamente para capturar o ponto de ruptura e as partículas resistentes (como plástico) podem ser aceleradas adequadamente.

Faixa de pressão: Defina o intervalo para 1,2-1,5 vezes a força esperada do zui para evitar danos excessivos ao sensor. Por exemplo, para a detecção de partículas de minério, se a força esperada for de 500 N, a escala é definida em 600-750 N.

Frequência de captura de dados: a captura de alta frequência (por exemplo, 1000Hz) captura sinais de ruptura transitórios, enquanto a captura de baixa frequência (por exemplo, 10Hz) é adequada para processos de deformação lenta.

2 – Colocação de amostras

Posicionamento: Planificar as partículas no meio da mesa de amostragem para garantir que a cabeça de pressão seja pressionada verticalmente para evitar a concentração de tensão causada por cargas eccentricas. Por exemplo, a detecção de partículas esféricas requer fixação com fixações específicas.

Limpeza da superfície de contato: limpe a cabeça de prensa e a mesa de amostras com um pano sem poeira para evitar o deslizamento de partículas ou a concentração de tensão local.

Iniciação e monitoramento de testes

Pré-carregamento: Primeiro, a partícula é pré-pressionada com uma pequena pressão (como 10N), eliminando o espaço de contato e carregando gradualmente para a pressão alvo.

Observação em tempo real: observe de perto a curva de pressão-deslocamento durante o teste e, em caso de flutuações anormais (como uma queda súbita), pare imediatamente o teste e verifique se a amostra está quebrada ou o dispositivo está bloqueado.

Proteção de segurança: usar óculos de proteção durante a operação para evitar que as partículas se quebrem; Os testes de alta tensão (por exemplo, > 1000N) devem ser realizados dentro do capô de proteção.

Processamento de dados: análise científica para extrair informações eficazes

1 – Registro de resultados

Dados brutos: salva dados brutos como curva de pressão-deslocamento, valores de pressão de ruptura, tempo de carregamento e outros para revisão posterior.

Tratamento de valores anormais: remover os resultados do teste que se desviam significativamente da média (por exemplo, valores de baixa intensidade devido a defeitos internos das partículas) e re-amostrar o teste.

2 - Análise Estatística

Média e desvio padrão: Calcule a força média e o desvio padrão em vários testes para avaliar a consistência da força das partículas. Por exemplo, o desvio padrão da força das partículas farmacêuticas deve ser ≤ 5% para garantir a qualidade estável do lote.

Análise da distribuição: traça um histograma da distribuição da força para identificar as proporções de partículas fracas e fornecer uma base para a otimização do processo.

3. relatório de saída

Especificações de formato: o relatório deve incluir as condições de teste (temperatura, umidade, velocidade de carga), informações da amostra (nome, lote, tamanho), resultados do teste (força média, desvio padrão, gráfico de distribuição) e conclusões.

Gerenciamento de Arquivos: armazena relatórios classificados por projetos ou datas para facilitar o rastreamento e a comparação.

Manutenção: medidas essenciais para prolongar a vida útil do equipamento

1 - Limpeza diária

Cabeça de prensado e mesa de amostragem: limpe os resíduos de partículas com uma escova macia para evitar resíduos de substâncias corrosivas (como sais); Deshabilite os arranhões de objetos rígidos para evitar arranhões na superfície.

Casca: limpe a casca do dispositivo com um pano úmido, desative álcool ou solventes orgânicos para evitar a queda do revestimento.

2 Calibração Periódica

Calibração dos sensores: Calibre os sensores de pressão a cada 3 meses com uma balança padrão para garantir a linearidade e a repetibilidade.

Atualizações de software: instale patches de software fornecidos pelo fabricante em tempo útil para corrigir vulnerabilidades potenciais e otimizar algoritmos.

3. substituição de peças

Peças desgastáveis: a cabeça de pressão, a mesa de amostragem e outros componentes devem ser substituídos a tempo para evitar a acumulação de erros de teste. Por exemplo, a rugosidade da superfície da cabeça de laminação Ra deve ser ≤ 0,8 μm, caso contrário, é necessário o tratamento de polimento.

Vedação: Verifique se o anel de vedação do dispositivo está envelhecendo para evitar que poeira ou água entre no circuito interno.

4 – Armazenamento a longo prazo

Requisitos ambientais: armazenar em um quarto seco e ventilado para evitar a luz solar direta ou ambientes de alta temperatura (por exemplo, > 50 ° C).

Medidas à prova de poeira: cobrir a tampa à prova de poeira, operar regularmente (1 vez por mês, 30 minutos por vez) para evitar que os componentes elétricos se humidem.