A calibração do detector de pó magnético é a base para a eliminação de erros do sistema e precisa ser realizada regularmente de acordo com os padrões nacionais (como GB / T15822.1) ou especificações da indústria. Os principais projetos de calibração incluem a força do campo magnético, a força de elevação, o erro de representação do medidor de corrente / tensão e a concentração da suspensão magnética. Usando a calibração de intensidade de campo magnético como exemplo, o Teslometer comumente usado seleciona uniformemente 5-8 pontos de medição no centro da sonda e na área de detecção para garantir que a intensidade de campo magnético atenda aos requisitos padrão de detecção - como a detecção de peças de parede fina, a intensidade de campo magnético deve ser controlada em 0,8-1,5T, se o desvio do valor indicador exceder ± 5%, é necessário corrigir o potencial interno do dispositivo ou os parâmetros do software. A calibração da força de elevação é para o detector de feridas de jugo eletromagnético, que precisa testar a força máxima de elevação em modo de corrente contínua e de corrente alterna, para garantir que o modo de corrente contínua não seja inferior a 18 kg, o modo de corrente alterna não seja inferior a 4,5 kg, se não cumprir o padrão, verifique a bobina enrolada ou a perda de circuito magnético.

O ajuste de sensibilidade é uma etapa crítica de otimização após a calibração, com o objetivo principal de permitir que o detector mostre claramente os defeitos mínimos detectados (como rachaduras de superfície de 0,1 mm de largura), evitando que a sensibilidade excessiva cause interferência de falsos defeitos. Antes do ajuste, é necessário detectar claramente o material da peça de trabalho (como aço carbono, aço ligado), a espessura e o tipo de defeito (como rachaduras de fadiga, defeitos de solda) e escolher o ensaio padrão correspondente - como o ensaio tipo A para verificar a capacidade de detecção de defeitos de superfície e o ensaio tipo D para simular defeitos perto da superfície. Ajustar primeiro o teste padrão na superfície da peça de trabalho sem defeito, pulverizar a suspensão magnética depois de iniciar o detector de feridas, ajustando o tamanho da corrente de magnetização para observar a marca magnética no lugar da rachadura do teste: se a marca magnética for borrosa, é necessário aumentar gradualmente a corrente até que a rachadura seja claramente coerente; Se houver uma grande área de acumulação magnética (pseudo-defeito), é necessário reduzir a corrente ou ajustar a pressão de contato da sonda com a peça de trabalho, ao mesmo tempo que verificar a concentração de suspensão magnética (geralmente 10-25 mL / L), a concentração é muito alta para esconder o defeito e a marca magnética é muito baixa.

Além disso, após a calibração e o ajuste da sensibilidade, é necessário realizar testes de validação, selecionando blocos de teste padrão com defeitos conhecidos para verificar que a taxa de detecção de defeitos atingiu 100% e que não houve erros de falsificação de defeitos. Ao mesmo tempo, é necessário criar um arquivo de registro completo com datas detalhadas de calibração, pessoal de calibração, parâmetros do equipamento, resultados de ajustes e dados de validação para garantir a rastreabilidade. Somente com a rigorosa execução do processo de calibração e ajuste de sensibilidade, o detector de pó magnético pode continuar a desempenhar o papel de inspeção precisa e construir linhas de defesa para a qualidade e segurança dos produtos industriais.