A manutenção do detector de pó magnético é um trabalho cuidadoso e persistente. A limpeza da cabeça magnética especificada garante a eficácia do efeito de magnetização; Através da formulação e gestão científica da suspensão magnética, a sensibilidade e clareza da exibição de defeitos são garantidas. Apenas internalizando esses dois pontos essenciais em hábitos diários e formando um registro, os operadores podem aproveitar o desempenho do detector de feridas em pó magnético para fornecer garantias técnicas sólidas e confiáveis para a segurança industrial e o controle de qualidade.
Limpeza da cabeça magnética: garantir a transmissão eficaz da linha magnética
A cabeça magnética é a parte em contato direto com a peça de trabalho medida e sua limpeza afeta diretamente a eficiência de transmissão da linha magnética. Se a superfície da cabeça magnética estiver suja a óleo, ferrugem ou substâncias não condutoras, formará um espaço, levando ao aumento da resistência magnética, de modo que algumas linhas magnéticas não possam entrar efetivamente na peça de trabalho, o que pode causar vazamentos.
Passos e pontos de limpeza:
Limpeza diária: após cada uso, certifique-se de usar um pano de algodão limpo ou uma escova suave para limpar o pó metálico, a poeira e o óleo ligados à superfície da cabeça magnética. Para manchas persistentes, pode ser mergulhada em pequenas quantidades de etanol ou acetona sem água e limpar suavemente, evitando o uso de solventes corrosivos.
Limpeza Profunda Periódica: Limpeza profunda semanal ou semestral, dependendo da frequência de uso. Verifique se a superfície de contato da cabeça magnética é plana, oxidada ou danificada. Se necessário, use papel de areia fino (por exemplo, mais de 800 meshes) para polir ligeiramente para restaurar sua integridade e condutividade elétrica, mas tome cuidado para evitar desgaste excessivo.
3. manutenção anti-ferrugem: após a limpeza, pode aplicar uma camada fina de óleo anti-ferrugem ou vaselina na superfície da cabeça magnética para evitar a ferrugem durante o armazenamento. Esta camada de proteção deve ser removida antes da próxima utilização para não afetar a condutividade elétrica.
Inspeção da parte de conexão: ao mesmo tempo, verifique se a conexão da cabeça magnética e do cabo é firme, se o terminal está solto ou oxidado, para garantir que a transmissão de corrente seja estável.
Manter a cabeça magnética limpa e em bom contacto é o primeiro passo para obter uma visão clara e confiável das marcas magnéticas.
Formulação de suspensão magnética: uniformidade de suspensão e controle de concentração
A suspensão magnética é um líquido em suspensão composto por uma mistura proporcional de pó magnético, veículo (geralmente água ou óleo) e aditivos, cujas propriedades afetam diretamente o efeito de agregação de pó magnético no campo magnético de vazamento.
Pontos de preparação e atenções:
Controle preciso da concentração: a concentração da suspensão magnética é o parâmetro principal. Concentração muito baixa, quantidade insuficiente de pó magnético, pequenos defeitos são difíceis de mostrar; Concentração muito alta, revestimento de fundo pior, fácil de esconder as marcas magnéticas relacionadas. A formulação deve ser estritamente de acordo com as proporções recomendadas pelo fabricante do equipamento ou padrões de processo, como GB / T15822 ou ASTME 709. Normalmente, a concentração de pó magnético fluorescente é de 0,5 a 2,0 g / L e o pó magnético não fluorescente é de 10 a 25 g / L. Verifique regularmente usando um tubo de precipitação ou um medidor de concentração.
Selecção e tratamento do transportador:
* Carreira à base de óleo: tem as vantagens de proteção à ferrugem e à umidificação, mas o custo é alto e inflamável. É necessário escolher um alto ponto de inflamação (geralmente > 94 ° C) e uma viscosidade baixa de kerosene inodoro.
* Carreira à base de água: econômica e amigável com o meio ambiente, mas deve adicionar umidificante, anti-oxidante e anti-espuma. Ao preparar, o aditivo deve ser dissolvido completamente na água e depois adicionado a mistura de pó magnético para evitar a união de pó magnético.
3. dispersão e mistura: durante a formulação, deve ser mecânica ou manual mistura completa para garantir que o pó magnético é uniformemente disperso, sem aglomerações ou precipitação. Para sistemas de suspensão magnética reciclados, a suspensão magnética no tanque de armazenamento deve ser agitada continuamente antes da pulverização.
Verificação regular do desempenho: a suspensão magnética diminuirá o desempenho devido à volatilidade, poluição e perda de pó magnético. Antes do trabalho diário, é necessário verificar a concentração, a umidificação (através do teste de ruptura de água) e o grau de poluição. Se o transportador for encontrado turbulento, com suspensão ou nódulo de precipitação de pó magnético, deve ser substituído oportunamente.
Segurança e proteção ambiental: a formulação e o tratamento de resíduos devem estar em conformidade com as normas de proteção ambiental relevantes. Em particular, os líquidos a base de óleo devem ser tratados como resíduos perigosos.