Cámara de transmissão desinfetadaComo um equipamento de isolamento central nas áreas de biomedicina, processamento de alimentos e limpeza eletrônica, sua estabilidade operacional está diretamente relacionada com a prevenção e controle da poluição de áreas limpas. A lista de manutenção a seguir é elaborada a partir de três dimensões diárias, semanais e mensais, combinando as características do equipamento com padrões operacionais claros e responsabilidades para garantir o efeito da esterilização e a vida útil do equipamento.

　　Manutenção diária: funções básicas e garantia de limpeza (operador: funcionários de turno)

- Inspeção de aparência e vedação: limpe o exterior do compartimento e janelas de observação para remover poeira e manchas; Fechar a porta dupla após verificar se a barra de vedação é plana e não está quebrada, a fenda após o fechamento da porta é ≤0.5mm para garantir a estabilidade do ambiente de pressão negativa / positiva.

Verificação da função do sistema de desinfecção: iniciar o módulo de desinfecção ultravioleta, confirmar a luminosidade normal da lâmpada (sem piscar, fenômeno de escurecimento), configuração do tempo de desinfecção de acordo com as especificações (geralmente ≥ 30 minutos); Se for o tipo de fumigação de peróxido de hidrogênio, verifique o selo do dispositivo de fumigação sem vazamentos e a quantidade de resíduos de agentes farmacêuticos está na faixa de segurança.

Verificação da função do medidor e do bloqueio: veja o medidor de pressão diferencial e a leitura normal do termo-umidômetro (diferença de pressão na área limpa ≥ 10Pa, temperatura 18-26 ° C, umidade 45% -65%); Teste a função de bloqueio de duas portas para garantir que uma porta lateral não se abra do outro lado, evitando a poluição direta do ar.

Limpeza interna: limpe a parede interna do compartimento, prateleiras e cantos com 75% de álcool médico, concentrando-se na colocação de vestígios de materiais de limpeza para garantir que não haja poeira ou manchas; Habilite a função de ventilação por 10 minutos após a limpeza, excluindo os resíduos de desinfetante.

　　Manutenção semanal: manutenção profunda dos componentes principais (operador: manutenção do equipamento)

- Inspeção do sistema de filtragem: desmontar o filtro de ar de efeito inicial, limpar com ar comprimido (pressão ≤ 0,3 MPa), se o filtro for quebrado ou se a poeira for gravemente acumulada; Verifique a diferença de pressão do filtro de alta eficiência e, se exceder o dobro da resistência inicial, informe a substituição oportunamente.

- Manutenção de componentes desinfetados: limpar a poluição de óleo da superfície do tubo de lâmpada ultravioleta, detectar a intensidade dos raios ultravioletas com papel de teste especial (≥70μW / cm², substituição imediata abaixo do padrão); Calibre o sensor de concentração de peróxido de hidrogênio para garantir a precisão da injeção de agentes (erro ≤ 5%).

- Controle de transmissão e fechadura da porta: lubrificação da porta com a página integrada e o mecanismo de transmissão, evitando a caixa de interrupção; Teste a força de aspiração eletromagnética da fechada da porta para garantir que a fechada seja firme e sem ruído solto após o fechamento.

　　Manutenção mensal: calibração completa do desempenho do sistema (operador: engenheiro do equipamento)

- Teste de desempenho geral: teste de vedação (método de atenuação de pressão) para garantir que a pressão caia ≤ 5% em 30 minutos; Simula o processo de entrega de materiais para verificar que o processo completo de desinfecção, ventilação e abertura é correto, sem distúrbios de processo.

- Inspeção do sistema elétrico: verificar se o cabo de alimentação, o terminal de ligação tem envelhecimento solto, resistência à terra ≤4Ω; Calibre o sensor de temperatura e umidade e o transmissor de diferença de pressão para garantir que os erros de dados estejam dentro da faixa de ±0,5 ℃, ±1Pa.

- Peças de reposição e registro: inventário de peças de reposição de lâmpadas ultravioletas, filtros e outros, para garantir que as reservas sejam suficientes durante o período de validade; Organize registros de manutenção diários / semanais, formem arquivos de operação do equipamento e tratem em tempo útil as circunstâncias anormais em ciclo fechado.

O processo de manutenção deve seguir estritamente o princípio de "quem opera, quem é responsável", e todos os itens de manutenção devem ser assinados. Quando a fita de vedação for quebrada ou a desinfecção falhar, coloque imediatamente o sinal de "desativação" e inicie o tratamento de emergência para garantir que o compartimento de entrega de desinfecção esteja sempre em funcionamento seguro e confiável.