A configuração e gerenciamento do sistema de alarme de concentração de oxigênio on-line devem basear-se em padrões científicos, especificações da indústria e condições reais de trabalho, através da definição racional de valores de alarme, otimização do local de instalação, calibração de manutenção regular, reforço da gestão de dados e treinamento do pessoal, para construir um sistema de proteção de segurança completo. Aqui estão os pontos específicos de configuração e gerenciamento:
Definição de valores de alarme e padrões
Padrões gerais
Valor de alarme de suboxigênio: 19,5% VOL (abaixo deste valor pode causar tontura, debilidade e até asfixia).
Valor de alarme de peróxido: 23,5% VOL (acima deste valor pode acelerar o risco de incêndio e causar envenenamento por oxigênio).
Baseado em:
A Norma de Desenho de Alarme para Detecção de Gases Combustíveis e Tóxicos da Indústria Petroquímica (GB/T50493-2019) define claramente os limiares acima e permite que as empresas definam valores de alarme de nível secundário de acordo com as necessidades reais.
Os procedimentos de segurança operacional de risco de deficiência de oxigênio (GB8958-2006) definem a deficiência de oxigênio como um estado com teor de oxigênio inferior a 19,5%, reforçando essa padronização.
Ajuste de cena especial
Área de planície: a altitude de 1610 metros, o teor normal de oxigênio é de cerca de 17,3% VOL, o limiar de alarme deve ser ajustado de acordo.
Operação em espaço limitado: de acordo com as especificações especiais de segurança operacional das unidades de produção de produtos químicos (GB30871-2014), o teor de oxigênio deve ser controlado entre 18% e 21%, e o ambiente rico em oxigênio não deve exceder 23,5%.
Área médica: salas de recém-nascidos, salas de cirurgia, etc. precisam de alarmes mais rigorosos para garantir a respiração segura do paciente.
Local de pesquisa científica: quando se trata de experimentos sensíveis ao oxigênio ou o uso de oxigênio de alta pureza, os valores de alarme precisos devem ser definidos de acordo com os requisitos experimentais e conectados ao sistema de ventilação e ao dispositivo de corte de emergência.
Posição de instalação e especificações de altura
Altura de instalação
O detector deve estar a 1,5 m a 2,0 m do chão ou do chão para cobrir a área respiratória do pessoal e evitar que a área cega seja monitorada devido à posição inadequada da instalação.
Adaptabilidade ambiental
Evite instalar perto de aberturas de ventilação, portas e janelas ou áreas com fluxo de ar intenso para evitar distorções de dados devido a interferências no fluxo de ar.
Em locais mal ventilados, como recipientes fechados ou corredores subterrâneos, é necessário configurar o detector em combinação com a estrutura de proteção para garantir a cobertura total.
Requisitos de manutenção e calibração do sistema
Manutenção diária
Limpeza e manutenção: Limpe regularmente a poeira da superfície do detector para evitar que o bloqueio afete a sensibilidade.
Resistência à água e à umidade: Evite que o detector entre em água ou esteja exposto a um ambiente úmido para evitar danos ao componente.
Proteção contra danos mecânicos: Evite a extrusão excessiva ou o choque durante a instalação, evitando que o sensor interno seja deslocado ou quebrado.
Calibração regular
Periodo de calibração: Zero e calibração realizada pelo menos a cada três meses para garantir a precisão da medição.
Método de calibração: Use gases padrão, como gases com concentração de oxigênio de 19,5% VOL e 23,5% VOL, para realizar testes de comparação para ajustar os erros do equipamento.
Resolução de falhas: se o dispositivo apresentar anomalias (por exemplo, um valor intermitente, nenhuma saída no ponto de alarme), pare imediatamente de usar e entre em contato com um profissional para reparação.
Bateria e gerenciamento de energia
Verifique regularmente a carga da bateria para garantir que o dispositivo continue a funcionar em caso de falta de energia.
Evite cortes frequentes de energia para evitar o trabalho instável dos componentes de detecção.
Gestão de dados e controle de ligação
Registro e transferência de dados
Os alarmes modernos geralmente têm uma função de armazenamento de dados que registra vários conjuntos de dados de detecção para facilitar a análise posterior.
Integre funções de transmissão remota para monitoramento em tempo real e alertas anormais para melhorar a eficiência do gerenciamento de segurança.
Controle de ligação
Combinado com sistemas de ventilação, dispositivos de corte de emergência, etc., quando a concentração de oxigênio excede o limite, a evacuação de ar é iniciada automaticamente ou a fonte de ar é cortada, formando proteção de circuito fechado.
Em cenários como câmara de oxigênio de alta pressão e reparação de caixas frias, o pessoal deve entrar depois de analisar o teor de oxigênio (por exemplo, dentro da faixa de 19,5% ~ 23%) para garantir a segurança operacional.
Treinamento de Pessoal e Gestão de Emergências
Formação operacional
Treinamento sistemático para os usuários, incluindo definição de valores de alarme, operação de equipamentos, manutenção diária e resolução de falhas.
Enfatizar a identificação e resposta de sinais de alarme para garantir medidas rápidas em caso de falta de oxigênio ou peróxido.
Plano de emergência
Desenvolver um plano de emergência para acidentes com falta de oxigênio ou rico em oxigênio para definir os processos de resgate, a divisão do trabalho e o uso de equipamentos.
Organize exercícios regulares para melhorar a capacidade de atendimento de emergência do pessoal.