A máquina de selagem totalmente automática é o principal equipamento para garantir a selagem das amostras em experimentos de biologia molecular, cuja calibração afeta diretamente a qualidade da selagem e a confiabilidade dos resultados experimentais. A seguir, quatro etapas de preparação → teste → ajuste → validação detalham o processo de calibração padronizada para ajudar o laboratório a estabelecer um sistema operacional e de manutenção padronizado.

Preparação antes da calibração

1. Verificação ambiental e de equipamentos

Certifique-se de que o equipamento é colocado em uma superfície lisa, longe de fontes de vibração e fortes interferências de campos magnéticos;

Verifique se a tensão de alimentação está em conformidade com o intervalo de marcação da placa do dispositivo (± 5% de flutuação);

Limpe as manchas residuais de cola na superfície do módulo de aquecimento para evitar afetar a precisão do controle de temperatura.

2. Configuração de ferramentas e consumíveis

Ferramentas: termômetro digital (precisão ± 0,1 ℃), teste de pressão, relógio de segundos, medidor de cursor;

Consumíveis específicos para calibração: placa de PCR de tamanho padrão / 8 tubos, membrana vazia, membrana térmica com ponto de fusão conhecido.

3. Confirmação das qualificações do pessoal

A calibração é realizada apenas por técnicos ou engenheiros certificados pelo fabricante do equipamento, e as instruções do equipamento devem ser lidas antes da operação.

Etapas principais de calibração

Calibração do sistema de controle de temperatura

Ajuste a sonda de termômetro digital no centro do módulo de aquecimento para definir a temperatura alvo (por exemplo, 176 ° C);

Iniciar o programa de aquecimento, comparar o valor de exibição do dispositivo com o valor de medição em tempo real, esperar que a temperatura esteja estável e monitore continuamente por 5 minutos;

Se o desvio for > ± 2 ° C, corrija os parâmetros PID através da tela táctil para o modo de engenharia e repita o teste até o erro ≤ ± 1 ° C.

Calibração do sistema de pressão

Instalar o sensor de pressão no componente da cabeça de pressão, selecionar a membrana de espessura padrão para o teste de pressão de carga vazia;

Ajustar a válvula de pressão de ar para que o valor do medidor de pressão seja o valor padrão do dispositivo (geralmente 0,4-0,6 MPa), para observar se a velocidade de queda da cabeça de pressão é uniforme;

Verifique a estabilidade do controle de circuito fechado de pressão simulando diferentes cargas por meio de blocos de distribuição de aumento e redução.

Calibração do tempo da membrana

Coloque uma película de teste marcada com fluorescência para definir o tempo mínimo / máximo de fechamento da película;

Depois de iniciar o dispositivo com um contador de segundos, o tempo de ação real e o erro do valor de configuração devem ser < 0,2 segundos;

5 testes contínuos para calcular o erro repetitivo e recalibrar o impulso de passo do motor quando exceder a diferença.

Verificação do efeito da membrana

Escolha materiais de consumo de diferentes especificações (tubo único / drenagem / placa de furo profundo) para testes de vedação;

Verifique a integridade da membrana (sem dobras visuais), a força de adesão (teste de rasgamento da mão sem a membrana), a integridade da borda (sem marcas focais);

Medir a força de separação da membrana com um tracômetro, o resultado deve estar em conformidade com os requisitos da norma ISO 11607.

Tratamento pós-calibração

Todos os dados de calibração são registrados no registro de calibração do equipamento, incluindo a temperatura e a umidade ambientais, os valores medidos, a quantidade de ajuste e outras informações;

Colar o logotipo de calibração e indicar o período de validade (recomenda-se a revisão trimestral);

Se a calibração falhar, desative imediatamente o equipamento e repare, e é estritamente proibido operar com doenças.

IV. Observações essenciais

Proibir o contacto de pessoas não autorizadas com o equipamento durante o processo de calibração;

Em ambientes úmidos, é necessário prolongar o tempo de pré-aquecimento para evitar que a condensação afete o circuito;

Ao substituir diferentes lotes de membranas, os parâmetros óptimos de temperatura/pressão devem ser novamente verificados.

A calibração precisa das máquinas de selagem totalmente automáticas é um elemento essencial para garantir a repetibilidade dos experimentos. Através de um processo de calibração sistemático, a taxa de defeito da membrana pode ser controlada dentro de 0,3%, aumentando significativamente a taxa de sucesso de experimentos como qPCR e cultura celular. Recomenda-se que o laboratório crie um plano anual de calibração, combinado com o sistema de inspeção diária, para construir um sistema completo de gestão da qualidade do equipamento.