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Shanghai Botuo Instrument Co., Ltd
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Breve Introdução

Cenário principal de aplicação: biorreatores (principalmente tanques de vidro)

O núcleo da biofermentação é um biorreator (tanques de vidro comuns) que requer monitoramento e controle em tempo realValor de PHcomOxigênio dissolvidoDois parâmetros chave, adaptados à fermentação a temperatura normal (cultura de 30-35 ° C), o reator pode suportar a esterilização de 121 ° C por meia hora para atender às necessidades de fermentação estéril.

Processos operacionais críticos de PH e oxigênio dissolvido

1. Preparação antes da esterilização

  • Eletrodo pré-instalado: instalar o eletrodo PH no reator antes da esterilização, a interface é opcional K8S, S8 (sem temperatura) ou VP (com temperatura), mantendo-se inserido verticalmente durante a instalação;

  • Proteção da junção: envolver a junção do eletrodo com papel de lata para evitar a entrada de água durante a esterilização;

  • Preparação do material: o meio de cultura contendo pasta de levedura, pó líquido de levedura, água de glicose e outros elementos nutricionais no recipiente, sem vacinação.

2. Calibração pós-esterilização e ajuste de parâmetros

  • Calibração de oxigênio dissolvido: após a esterilização, abra a ventilação e agite, ajuste para a velocidade de rotação apropriada, conclua a calibração de 100% de oxigênio dissolvido no instrumento (o eletrodo PH foi calibrado antes da esterilização);

  • Regulação do PH: pós-esterilização, a base de cultura é propensa à acidez parcial (geralmente em torno de PH 6), é necessário adicionar um líquido alcalino para neutralizar, para garantir o ambiente de crescimento da espécie.

Vacinação e controle do processo de fermentação

  • Vacinação estéril: a boca da vacinação adiciona a esfera de chama e acende, derrame a espécie depois de tapar a tampa para garantir que a esfera de chama seja removida após a estéril;

  • Monitoramento da fermentação: o valor de oxigênio solúvel inicial da vacinação pode variar de alto a baixo (dependendo das necessidades de crescimento microbiano), e é necessário suplementar açúcar (mais comum), fontes de nitrogênio e outros nutrientes conforme necessário; Se o PH for desviado durante o processo, pode ser substituído por ácido ou álcali através da interface reservada;

  • Manutenção do equipamento: Mantenha o reator selado durante todo o processo, evitando a contaminação por géreos e garantindo a precisão dos dados de pH e oxigênio dissolvido.

III. Observações essenciais

  • Adaptação da interface do eletrodo: escolha a interface VP (com temperatura) ou K8S/S8 (sem temperatura), dependendo da necessidade de monitoramento da temperatura;

  • Operação estéril: esterilização, vacinação, suplementos e outros aspectos devem ser estritamente estéril, como a proteção de papel de lata de junção, uso de círculo de chama de vacinação;

  • Calibração de parâmetros: O oxigênio dissolvido deve ser calibrado no estado de agitação de ventilação após a esterilização e o pH deve ser ajustado para neutro após a esterilização para garantir a precisão do monitoramento.