Monitoramento de instrumentos de processo, ou seja, monitoramento em tempo real de parâmetros físicos e químicos de líquidos e gases na produção industrial através de instrumentos de análise de processo, fornecendo suporte a dados para otimização de produção, segurança e controle de qualidade. Seus parâmetros de monitoramento abrangem indicadores físicos (temperatura, pressão, fluxo, velocidade de fluxo) e indicadores químicos (PH, potencial de redução de oxidação, condutividade elétrica, etc.) e são amplamente usados em usinas elétricas, usinas de água de torneira, biofarmacêutica, química e outras áreas.
De acordo com o tipo de instrumento, o instrumento de processo é dividido em um instrumento e um instrumento secundário: um instrumento não precisa de processamento secundário de dados, como o termômetro (temperatura mostrada pelo indicador de acionamento de expansão térmica do elemento térmico / metal), o medidor de pressão (pressão de monitoramento do tubo, tipicamente aplicado à pressão secundária de abastecimento de água na sala de bomba inteligente), ambos são grandes quantidades de uso em cenários industriais e instrumentos de base maduros; O instrumento secundário precisa processar o sinal original, como o sensor de PH de saída de sinal de nível milivolt, o valor de PH deve ser mostrado após a amplificação do cálculo do instrumento, a condutividade elétrica, o instrumento de monitoramento de concentração de ácido e álcali também pertence a esse tipo, representando mais de 90% do instrumento de análise.
Em aplicações específicas, o monitoramento de temperatura / pressão garante a segurança do equipamento (por exemplo, tubos com pressão de 10 kg, sobrepressão propensa a provocar acidentes); O medidor de fluxo pode monitorar simultaneamente a velocidade de fluxo (por exemplo, 15 metros por segundo), o fluxo instantâneo e o fluxo acumulado, fornecendo dados para o ciclo da água e o transporte de mídia; O monitoramento do PH é especialmente crítico – a desenxofreação da usina precisa controlar o pH do líquido desenxofreado para garantir o efeito da desenxofreação, e a biofarmacêutica precisa regular o PH do meio de cultura de acordo com as necessidades da bactéria (bactéria neutra 7.0-7.5, bactéria ácida preferida abaixo de 6.0, caso contrário a bactéria pode morrer).
Hoje em dia, os instrumentos de processo são mais integrados no sistema de controle de automação, através do sistema de coleta de dados para a transferência de parâmetros para a sala de controle central, com uma grande tela de controle central que mostra em tempo real os parâmetros de vários nós (como temperatura e pressão na zona leste-oeste de uma fábrica de 10 km), facilitando a tomada de decisões analíticas rápidas e reduzindo os custos de inspeção humana. Soluções personalizadas também são oferecidas para condições especiais de trabalho: instrumentos à prova de explosão adaptados a áreas de perigo, sensores de capa retrátil para manutenção de fluxo contínuo de tubulação e vários sensores de materiais para suportar meios de alta viscosidade e forte corrosão (por exemplo, ácido sulfúrico 85%, embora não possa medir o PH, pode monitorar seus parâmetros de temperatura, pressão e outros).