A comissionamento de um forno de sinterização a pressão a quente é um processo sistemático que exige o rigoroso seguimento de processos padronizados para garantir o desempenho do equipamento e a estabilidade do processo. Aqui estão os pontos de depuração com base nas práticas da indústria:

Instalação e inspeção do sistema mecânico

- Posicionamento e Fixação do Equipamento

Para concluir o posicionamento do equipamento de acordo com o plano, a bomba mecânica precisa ser fixada com amortiguação de borracha amortiguada para evitar que a vibração afete a precisão durante a operação. Verifique a consistência de todos os acessórios com a lista de embarque para garantir a vedação de tubos de vácuo e conexões de válvulas.

- Desmontagem de sistemas hidráulicos e de transmissão

Verifique a flexibilidade de elevação do cilindro hidráulico para verificar a estabilidade do processo de pressão ajustando manualmente o sensor de pressão e o monitor de deslocamento (com precisão de até 0,02 mm). Deve-se prestar especial atenção à velocidade de resposta da válvula proporcional e à estabilidade da pressão para evitar que o impacto da pressão cause deformação da amostra.

Coordenação de sistemas elétricos e de vácuo

- Teste do sistema de vácuo

Após a inicialização da bomba mecânica, a bomba Roots e a bomba de difusão são abertas sequencialmente para monitorar as mudanças no nível de vácuo. É necessário atingir um ambiente de alto vácuo de 6 x 10-2 Pa para entrar na fase de aquecimento. Recomenda-se que a taxa de detecção de vazamento seja deixada em reposição por 24 horas após a bomba de vácuo.

- Calibração do sistema de controle de temperatura

O controle de temperatura do instrumento de função PID é usado para testar a função de alarme de sobretemperatura. O termopar deve ser posicionado automaticamente para entrar e sair, evitando que o contato com o elemento de aquecimento cause curto-circuito.

Verificação do processo de aquecimento e pressão

- Teste de processo de aquecimento

A temperatura é aquecida a uma taxa de ≤ 5 ° C / min até 1600 ° C e a uniformidade da temperatura é observada por mais de 4 horas. Para o novo corpo do forno, é necessário um tratamento de oxidação a 400 ° C para prolongar a vida útil do material resistente ao fogo.

- Operação de pressão bidirecional

Alterna o modo de pressão automática após pré-pressão manual para aumentar lentamente a pressão em um gradiente de 0,1 MPa / vez e monitorar as mudanças de deslocamento através da barra de rastre. A distância entre o eletrodo de grafite e a tela isolante deve ser ajustada com precisão para evitar descargas locais.

Mecanismos de segurança e emergência

Teste de proteção múltipla

Verifique a resposta de bloqueio automático em caso de corte de água, corte de energia ou sobretemperatura. Força a falha da simulação de água de resfriamento para confirmar que o sistema de aquecimento termina imediatamente.

- Especificações de Despressão e Refrigeração

Após o fim da retenção de pressão, a temperatura do forno deve cair abaixo de 60 ° C para quebrar o vazio, a temperatura da superfície da bomba de difusão precisa ser ≤ 30 ° C para ser fechada.