Os instrumentos de análise de gás são equipamentos essenciais para garantir a segurança e eficiência energética da produção industrial, e sua precisão e estabilidade dependem da calibração regular e da manutenção científica. A seguir são descritos os três aspectos do processo de calibração, os pontos de manutenção e o tratamento de problemas comuns.

I. Processo de calibração

Ciclo de calibração e seleção de gases padrão

A calibração regular é recomendada uma vez por trimestre, e cenários de demanda de alta precisão, como a purificação de gás em instalações de coxar, precisam ser calibrados mensalmente.

Usando gases padrão multi-componente (por exemplo, mistura de CO, H2, CH4, O₂), a concentração deve cobrir a gama de condições reais de trabalho (por exemplo, CO5% ~ 30%, O₂ 0% ~ 5%).

Etapas de calibração padronizadas

Calibração de ponto zero: entrada de nitrogênio de alta pureza (O₂≤0.1ppm), após a leitura ser estável para zero.

Calibração de escala: a passagem consecutiva de gás padrão de baixa, média e alta concentração, ajustar a saída do instrumento para o valor teórico, o erro deve ser ≤ ± 2% FS (escala completa).

Teste linear: desenhe uma curva de calibração para garantir que R² ≥ 0,999.

Controle das condições ambientais

Calibrar a temperatura de 20 ± 5 ° C, umidade ≤ 80% RH, para evitar desvios de medição de ± 1% FS devido à flutuação da temperatura e umidade.

II. Pontos de manutenção

Manutenção de sensores

A vida útil do sensor eletroquímico é de 1 a 2 anos e o eletrólito precisa ser substituído regularmente; Os sensores de infravermelho precisam limpar as janelas ópticas a cada semestre para evitar a contaminação com óleo.

Os sensores a laser devem ser resistentes a choques e poeira e verificar regularmente a diminuição da potência do laser (por exemplo, calibrar quando ≤ 80% do valor inicial).

Inspeção de tubulações e vias de gás

Verifique mensalmente a vedação da tubulação de amostragem, a taxa de vazamento é ≤0.1L / min; Os filtros são trocados trimestralmente para evitar que as partículas se bloqueem.

Manutenção do sistema elétrico

Verifique anualmente a estabilidade da saída do módulo de alimentação, a faixa de flutuação deve ser ≤ ± 5%; Resistência a terra ≤4Ω para evitar interferências eletromagnéticas.

Resolução de questões frequentes

Drift de leitura

Causas: envelhecimento dos sensores, poluição das tubulações.

Tratamento: substituir o sensor ou limpar a tubulação para recalibrar.

Resposta retardada

Causa: bloqueio do filtro e pressão insuficiente da bomba de ar.

Tratamento: substituir o filtro e verificar a pressão de saída da bomba (≥0.3MPa).

Flutuação anormal dos dados

Causa: interferência eletromagnética, vibração da bomba de amostragem.

Tratamento: adicionar uma camada de blindagem para fixar a posição da bomba de amostragem.

Através da calibração padronizada e da manutenção preventiva, a vida útil dos instrumentos de análise de gás pode ser prolongada para mais de cinco anos, garantindo a produção segura da empresa e operações de conformidade. Recomenda-se criar um arquivo de manutenção que registre o tempo de calibração, os ciclos de substituição dos sensores e falhas para rastrear rapidamente os problemas.