O visor de vidro de borosilício elevado é a escolha ideal para equipamentos de iluminação avançados devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica, excelente estabilidade térmica, alta resistência mecânica e boa transmissibilidade à luz.Seu processo de produção combina a ciência dos materiais com a tecnologia de fabricação de precisão e inclui principalmente os seguintes pontos-chave.

　　I. Preparação de matérias-primas e fundição de vidro

Os componentes básicos do vidro de borosilício incluem principalmente dióxido de silício, óxido de boro, óxido de sódio e óxido de alumínio. As matérias-primas devem ser esmagadas, pré-secadas e eliminadas do ferro, e pesadas com precisão de acordo com a fórmula, misturadas para formar ingredientes uniformes. Em seguida, o composto é enviado para um forno de fusão de vidro totalmente eletrônico para fusão a alta temperatura. A temperatura de fusão do vidro de borosilício elevado é alta, e a esta temperatura, o material combinado passa por cinco estágios de formação de silicatos, formação de líquido de vidro, esclarecimento, uniformização e resfriamento, para finalmente formar um líquido de vidro uniforme, sem bolhas e sem pedras. Este processo exige resolver problemas técnicos como a volatilidade do boro e a estratificação de líquido de vidro, muitas vezes com aclarantes de alta temperatura e dispositivos de drenagem do fundo do forno.

　　II. Processo de moldagem

O líquido de vidro é resfriado até a viscosidade apropriada (cerca de 102 ~ 103 Pa · s) e entra na fase de moldagem. O visor de vidro de borosilício alto usa principalmente o método de moldagem de "sopro".

Sopro artificial: aplicável a moldagens complexas ou artísticas. O artesão mergulha o líquido de vidro (picker) com um tubo de sopro de ferro com cerca de 1,5 metro de comprimento, rola uniformemente na placa de rolamento e coloca-a no molde para soprar para que ela se apegue à parede interna do molde.

Sopro mecânico: na produção em massa, a máquina de sopro totalmente automática é usada. O líquido de vidro é formado pela máquina de alimentação para definir o peso e a forma das gotas, cortado no molde inicial para ser prensado ou soprado em um modelo inicial, e transferido para o molde de moldagem para ser soprado no produto final. A alta eficiência do sopro mecânico pode produzir cerca de 2.000 produtos qualificados por hora e a consistência do produto é boa.

　　Processamento e recolha posterior

A lâmpada após a moldagem precisa de uma série de processamentos:

1. corte: corte da bolha soprada com o uso de equipamento de corte profissional para fazer com que a porta seja plana. O corte mecanizado não só é completo, mas também aumenta a taxa de produção final para mais de 97%.

2. Borda de polimento: Polir finamente a borda de corte para garantir que as mãos sejam suaves.

3 - O fogo é um elemento essencial. A lâmpada de vidro não pode ser resfriada naturalmente, caso contrário, a diferença de temperatura interna e externa resultará em uma grande tensão interna. Eles devem ser submetidos ao forno de cozimento para um isolamento térmico prolongado e controlado a temperaturas específicas para eliminar uniformemente as tensões internas e melhorar a estabilidade e a resistência mecânica do produto.

　　Inspeção de qualidade e embalagem

Os protectores de lâmpadas acabados devem ser testados para garantir que não tenham defeitos, sejam conformes ao tamanho e transmitam a luz uniformemente. Finalmente, a embalagem é depositada.

　　V. Conclusão

A produção de coberturas de vidro de borosilício elevado é um processo intensivo em tecnologia que combina uma fórmula de precisão de matérias-primas, fusão a alta temperatura, moldagem (sopro), cozimento rigoroso e pós-processamento fino. A aplicação da tecnologia de fusão totalmente eletrônica garante a alta qualidade do líquido de vidro e a proteção ambiental da produção, enquanto a tecnologia de sopro mecânico e corte automatizado melhora significativamente a eficiência de produção e a consistência do produto. São esses processos rigorosos que criam suas excelentes características de resistência a altas temperaturas e alta intensidade, satisfazendo os exigentes requisitos de qualidade e desempenho do mercado de iluminação avançada.