A dureza de partículas individuais de preto de carvão é um indicador central em aplicações como reforço de borracha, e os erros de detecção do durometro de partículas individuais de preto de carvão geralmente causam distorção de dados, afetando diretamente a avaliação da qualidade do produto. O domínio das técnicas operacionais científicas, desde o ambiente, a calibração e as amostras até o teste de erros de controle de todo o processo, é fundamental para melhorar a precisão da inspeção.
O controle ambiental é a base da prevenção de erros. A dureza das partículas de preto de carbono é vulnerável à temperatura, umidade e vibração, o equipamento deve ser colocado em um ambiente de temperatura constante e umidade constante (temperatura 10-35 ° C, umidade relativa ≤ 70%), longe da máquina-ferramenta, ventilador e outras fontes de vibração, o parafuso do pé do solo deve ser fixado para evitar que o equipamento oscile durante o teste. Mantenha-se limpo dentro de 0,5 m ao redor da mesa de operação para evitar que a poeira se apegue à superfície das partículas, evitando que a luz solar direta e os fortes campos magnéticos interferam com a precisão dos componentes eletrônicos.
A normalização da calibração é fundamental para a confiabilidade dos dados. O equipamento deve ser calibrado após a primeira utilização, substituição da cabeça ou operação contínua de três meses, selecionando amostras padrão semelhantes à dureza do preto de carvão a ser medido e executando o processo de acordo com a norma internacional ASTMD2530. Limpe a cabeça e a mesa de trabalho com algodão alcoólico antes da calibração, inicie o processo de calibração após colocar a amostra padrão, repita o teste 3 vezes para obter a média, o erro deve ser controlado dentro de ± 1, além disso, ajuste a proporção de alavanca ou substitua peças de desgaste. Uma amostra de aço deve ser pré-testada após a substituição da cabeça de pressão até que os dois resultados sejam consistentes para garantir um bom contacto.
O processamento da amostra determina diretamente a precisão do teste. A forma e a limpeza das partículas de preto de carbono influenciam significativamente o resultado, as partículas com regras de forma devem ser filtradas, as partículas adesivas e danificadas removidas com pinças para evitar erros causados pela desigualdade de densidade. Limpe a superfície das partículas com álcool antes da detecção, remova a poluição de óleo e a poeira, fixa-as através de uma ranura em V ou de um aparelho especial para garantir que as partículas se encaixem bem na mesa de trabalho e evite deslocamentos durante o carregamento. Para amostras com grandes diferenças de tamanho de partícula, o teste deve ser segmentado por tamanho de partícula para reduzir os erros do sistema.
As operações de teste exigem especificações rigorosas. Antes do carregamento, verifique que a cabeça de pressão não tem rachaduras, desgaste e ajuste dos parâmetros para corresponder às características da partícula - geralmente, a cabeça de pressão em forma de diamante é escolhida, a força de carga deve ser ajustada com precisão de acordo com o tamanho da partícula para evitar sobrecarga ou sobrecarga. O movimento é suave e sem impacto durante o carregamento, mantenha a cabeça de pressão e as partículas em vertical e mantenha 10-15 segundos após o carregamento de acordo com o padrão antes de desmontar. Cada amostra seleciona três testes de pontos diferentes para remover os valores anormais de borragem e tomar a média como resultado final.
Manutenção oportuna do equipamento após a conclusão da inspeção, limpeza da cabeça e armazenamento em caixas específicas, registro de dados de calibração e parâmetros de teste para fornecer base para erros posteriores. Apenas as operações de especificação ao longo do processo podem controlar ao máximo os erros de detecção e fornecer dados precisos para a avaliação da qualidade do preto de carbono.