A caixa de secagem a vácuo vertical é um dispositivo para secar rapidamente substâncias sensíveis ao calor, fáceis de decompor e oxidáveis usando ambientes de vácuo e gases inertes.
A caixa de secagem a vácuo vertical reduz o ponto de ebulição da solução do material reduzindo a pressão do ar dentro da caixa, permitindo assim uma desidratação eficaz a baixas temperaturas, evitando ao mesmo tempo reações oxidativas. Os componentes principais incluem caixas de chapa de aço, estúdios de aço carbono ou inoxidável, aquecedores de nuvem e sistemas inteligentes de controle de temperatura. O estúdio e a carcaça estão preenchidos com algodão isolante, com portas seladas em borracha de silicone e janelas de observação. Ao trabalhar, a válvula eletromagnética controla o vácuo e o processo de inflação, o sistema de controle de temperatura inteligente PID ajusta a temperatura em tempo real e o circuito de proteção contra sobretemperatura pode cortar o aquecimento em caso de temperatura anormal para garantir a operação segura.
Características estruturais
Casco e estúdio: Casco geralmente usa chapa de aço de estampagem, moldagem de solda, a superfície é tratada com revestimento de pulverização eletrostática de alta resistência, a película de pintura é lisa e forte. Os estúdios são feitos por soldadura flexível com chapas de aço carbono ou aço inoxidável, com prateleiras internas para amostras para colocar vários itens de teste.
Vedação e observação: a barra de vedação da porta é selada com uma barra de borracha de silicone para garantir o vácuo dentro da caixa. Espelho visível na porta da caixa para observação mais clara e segura.
Aquecimento e controle de temperatura: aquecedores de clover estão ao redor da parede externa do estúdio, proporcionando um efeito de aquecimento uniforme. O sistema de controle de temperatura inteligente usa a tecnologia PID para controlar a temperatura com precisão e confiabilidade, e alguns modelos também possuem funções de temporização e proteção contra sobretemperatura.
Pontos de manutenção diária
Limpeza e manutenção: após cada uso, limpe a bile interna com etanol sem água (para evitar a corrosão dos resíduos do material), aplique o selo com óleo de silício (para prolongar a vida útil);
Limpar o óleo da bomba de vácuo mensalmente (se for uma bomba de vácuo de óleo), o nível do óleo abaixo da linha de escala é reabastecido oportunamente e substituído quando o óleo escurece;
Manutenção do sistema de vácuo: verifique se a tubulação de vácuo está vazando (aplique a interface com água de sabão, espuma ou vazamento, substitua o anel de vedação ou aperte a junção);
Limpar o filtro de vácuo regularmente (para evitar o bloqueio da poeira, afetando a taxa de bombeamento);
Verificação de segurança: teste semanal da função de proteção contra sobretemperatura (definir a temperatura abaixo da temperatura real, observar se a energia está desligada automaticamente);
Os modelos à prova de explosão devem verificar regularmente a vedação do motor à prova de explosão e do medidor de vácuo para evitar vazamentos de gases inflamáveis e explosivos.