O sistema de refrigeração a água é amplamente utilizado em áreas como produção industrial, refrigeração e ar condicionado. No entanto, meios corrosivos como oxigênio, sal e micróbios na água circulante podem causar uma erosão contínua dos componentes metálicos no sistema, causando problemas sérios como vazamentos de tubos e descarte de equipamentos.amortiguador do sistema de refrigeração a águaA barreira de proteção na superfície do metal é formada por efeitos físicos ou químicos, e a proteção precisa contra as propriedades de corrosão de materiais comuns como aço ao carbono, cobre e alumínio é o principal agente para garantir a longa duração do sistema. Clarificar o objeto de proteção e o mecanismo de ação é essencial para a manutenção do sistema de refrigeração a água.

O aço de carbono é um material básico amplamente utilizado no sistema de refrigeração à água, como tubos, caixas de radiadores e outros fabricados com aço de carbono, e, portanto, torna-se o objetivo principal de proteção do amortiguador de corrosão. O aço de carbono é propenso a absorver oxigênio em ambientes ricos em oxigênio e água, formando ferrugem porosa (Fe₂O3 · nH₂O), este produto de corrosão não pode impedir a corrosão de continuar a penetrar profundamente, o que acaba por levar à parede do tubo a ser fina e perfurada. O amortiguador de corrosão para o aço ao carbono é predominantemente de tipo passivo e adsorção: o amortiguador de cromato pode formar uma película de óxido densa na superfície do aço ao carbono, bloqueando o contato do meio corrosivo com a substância metálica; Os amortiguadores amínicos orgânicos são absorvidos pela molécula na superfície do metal, formando uma camada de proteção hidrofóbica que inibe a erosão das moléculas de oxigênio e água. Em sistemas com baixo pH da água circulante, também é necessário ajustar a acidez e a alcalinidade com amortiguadores amínicos para reduzir ainda mais o risco de corrosão por despolarização do hidrogênio do aço ao carbono.

O cobre e as ligas de cobre (como o cobre, o cobre violeta) são frequentemente usados ​​em componentes críticos como tubos de troca de calor, válvulas e outros sistemas de refrigeração a água, e a forma de corrosão é predominantemente corrosão deszincada e corrosão porosa. O cobre na água reage facilmente com dióxido de carbono e íons de cloro para gerar íons de cobre solúveis, e os componentes de bronze são fáceis de dissolver devido ao fenômeno de "deszincamento" dos elementos de zinco, o que resulta em rupturas de material frágil. Os amortiguadores são altamente específicos para materiais de cobre, como o benzotriazole (BTA) e seus derivados, que podem formar quelatos estáveis ​​com íons de cobre, construindo uma película protetora sólida na superfície do cobre, impedindo a dissolução e migração do cobre. Além disso, o amortiguador de mercibenzotiazol (MBT) tem um melhor desempenho em ambientes de água de alta velocidade, inibindo eficazmente a corrosão de lavagem de ligas de cobre, especialmente para sistemas dinâmicos de circulação de água, como ar condicionado central.

O alumínio e as ligas de alumínio são amplamente usados ​​em pequenos equipamentos de refrigeração a água devido à sua qualidade leve e condutividade térmica, mas as propriedades químicas do alumínio são ativas e extremamente propensas à corrosão. Em água neutra ou fracamente alcalina, a membrana de óxido da superfície do alumínio é facilmente danificada, formando um produto de corrosão de hidroxido de alumínio branco, resultando em uma redução da eficiência de dissipação térmica. O amortiguador para materiais de alumínio é principalmente fosfato orgânico e silicato, o primeiro pode formar um complexo com íons de alumínio, inibindo a dissolução da película de óxido; Esta última, por sua vez, aumenta a estabilidade da película de óxido através da formação de uma película protetora de silanização na superfície do alumínio. É importante notar que o alumínio é extremamente sensível aos íons de cloro, portanto, o amortiguador usado em componentes de alumínio também precisa ter uma certa capacidade de escoamento, evitando que o cloreto se combine com íons de cálcio e magnésio para formar uma camada de escoamento, agravando a corrosão local.

Na aplicação prática, o sistema de refrigeração à água muitas vezes coexiste com vários materiais metálicos, o que exige que o amortiguador tenha a capacidade de "proteção de amplo espectro", evitando ao mesmo tempo a corrosão de elétricos entre diferentes metais. Por exemplo, quando o aço de carbono entra em contato com as peças de cobre, o cobre se torna um cátodo para acelerar a corrosão do aço de carbono, neste momento, é necessário escolher um amortiguador composto, que pode formar uma película de adsorção na superfície do aço de carbono e proteger as peças de cobre da corrosão. Além disso, a escolha do amortiguador também deve combinar as condições de qualidade da água, como a água de alta dureza deve ser equipada com amortiguador de escama, a água salgada alta precisa aumentar a concentração do amortiguador para garantir que ainda possa formar uma proteção eficaz em ambientes difíceis.

Desde caldeiras industriais até purificadores de água domésticos, os problemas de corrosão de materiais metálicos como aço carbono, cobre e alumínio sempre foram o "problema do coração" dos sistemas de refrigeração à água. O amortiguador de corrosão combina com precisão as propriedades de corrosão de diferentes metais para construir um sistema de proteção personalizado que sustenta o "guarda-chuva de segurança" para os componentes metálicos do sistema. Com a atualização do conceito de proteção ambiental, novos amortiguadores sem fósforo e baixo nível de tóxico continuam a surgir, reduzindo o impacto no meio ambiente ao mesmo tempo que alcançam proteção eficiente e fornecendo uma forte garantia para a operação verde do sistema de refrigeração à água.