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Shanghai Juyi Environmental Testing Equipment Co., Ltd
Compartilhamento de diagnóstico e soluções para falhas comuns em caixas de choque de alta temperatura
Datas:2025-08-21Leia:0
No teste de confiabilidade de componentes eletrônicos, peças de automóveis, materiais aeroespaciais e produtos metálicos, a caixa de choque de alta e baixa temperatura de duas cestas funciona como um banco de teste de "cesta quente e frio" para simular mudanças rápidas de temperatura, alternando a alta velocidade da amostra entre a zona de alta e baixa temperatura (tempo de conversão geralmente ≤ 10 segundos), avaliando a estabilidade estrutural, o desempenho de vedação e a confiabilidade funcional do produto sob tensão térmica intensa.
Duas caixas de choque de alta temperatura e baixa temperatura em operações de alta frequência e alta carga, muitas vezes ocorrem desvios de temperatura, atraso na cesta, congelamento grave e outros problemas. O diagnóstico e a solução de falhas comuns são fundamentais para garantir a eficácia dos testes e a estabilidade do equipamento.
Problema 1: Temperatura não atingida ou uniformidade excedida
Causas: vazamento de refrigerante, falha no tubo de aquecimento, ventilador circulante anormal, desvio do sensor ou fechamento inadequado da porta da caixa.
Solução: Verifique o estado de funcionamento do compressor e a presença de manchas de óleo (sinais de vazamento); Teste de resistência do elemento de aquecimento; Limpar a poeira do ventilador para garantir que a passagem do ar seja livre; Calibrar sensores de temperatura em zonas de alta e baixa temperatura; Verifique se a barra de vedação isolante está envelhecida ou deformada e substitua-a oportunamente.
Pergunta 2: Cartão de elevação ou não sincronizado
Causas: lubrificação insuficiente da barra de direção, relaxamento da cadeia de transmissão/correia, falha do motor ou falha do interruptor de limite.
Solução: adicionar regularmente gordura lubrificante de alta temperatura ao guia da cesta e ao rolamento; Inspeção e tensão do mecanismo de transmissão; Certifique-se de que o motor de servo ou passo está funcionando suavemente; Limpe e ajuste a posição do interruptor fotoelétrico de limite superior e inferior para garantir que o sinal seja preciso.
Problema 3: congelamento grave ou congelamento incompleto
Causa: umidade excessiva da amostra de teste, abertura frequente da porta, fechamento inadequado da porta ou falha do aquecedor de gelo.
Solução: Certifique-se de que a amostra está seca e evite a introdução de água; Reduzir o número de aberturas durante o teste; Verificar a vedação da porta; Configure o ciclo de racionalização do gelo, verifique se o tubo de aquecimento do gelo e o tubo de drenagem são suaves para evitar o bloqueio do gelo.
Problema 4: Tempo de conversão muito longo ou taxa de impacto insuficiente
Causa: a velocidade de elevação e descida da cesta é lenta, a temperatura da zona de alta e baixa temperatura não está estável ou a barreira de radiação térmica falha.
Solução: Verifique se os parâmetros de acionamento do sistema de elevação estão corretos; Certifique-se de que a zona de alta e baixa temperatura esteja estável na temperatura alvo antes de mover a cesta (geralmente por mais de 15 minutos); Verifique se o isolamento térmico periférico da cesta ou o dispositivo de vedação de ar estão intactos para reduzir os atrasos na troca de calor.
Problema 5: Alarme do sistema de controle ou interrupção da comunicação
Causa: Programas anormais do PLC, perda de sinal do sensor, flutuação da fonte de energia ou cabo de comunicação solto.
Solução: Verifique o código de alarme (por exemplo, sobretemperatura E01, sobrepressão E02); Verifique se os cabos dos sensores estão firmes; uso de energia reguladora; Conecte novamente o cabo RS485 ou Ethernet para garantir uma conexão confiável.