1. sistema de refrigeração

Um sistema de circuito fechado composto por compressores, condensadores, válvulas de expansão e evaporadores é o núcleo da realização de baixas temperaturas. O compressor impulsiona o ciclo do refrigerante para o resfriamento através da absorção de calor por mudança de fase. Os equipamentos modernos usam compressores turbulentos de alta eficiência, com características de baixo ruído, longa vida útil e poupança de energia. Os condensadores refrigerados a ar ou a água são responsáveis por retirar o calor da caixa para garantir a eficiência do refrigerante.

2. Sistema de aquecimento

Normalmente, tubos de aquecimento elétrico de liga de níquel-cromo são usados ​​para serem instalados no canal de circulação de ar. Sua resposta rápida e precisão de controle de temperatura, em combinação com o algoritmo de regulação PID, pode alcançar o controle de temperatura de alta precisão de ± 0,1 ℃. Os elementos de aquecimento precisam ter uma boa capacidade de isolamento e antioxidante para garantir uma operação estável a longo prazo.

3, sistema de umidificação e desumidificação

A umidificação usa umidificadores elétricos ou a vapor para gerar vapor saturado ao aquecer água pura, aumentando rapidamente a umidade dentro da caixa. A desumidificação depende do sistema de refrigeração - quando a temperatura da superfície do evaporador é inferior ao ponto de orvalho, o vapor de água no ar é condensado. Alguns modelos estão equipados com desumidificação de rodas rotativas para alcançar condições de baixa temperatura e baixa umidade (como -70 ° C, 5% RH).

4 Sistema de circulação do ar

Composto por ventiladores centrífugos, canais de ar e dispositivos de condução. O ventilador força o fluxo de ar através dos componentes de aquecimento / refrigeração / umidificação e, em seguida, sopra uniformemente no espaço de teste para garantir a distribuição uniforme da temperatura e da umidade dentro da caixa (geralmente ≤ ± 2 ° C, ± 3% RH). Um projeto razoável do canal de ar evita "ângulos mortos" e melhora a consistência dos testes.

5. sistema de controle

Uma unidade de controle com PLC ou controle industrial incorporado como núcleo, equipada com uma tela táctil colorida, permite que o usuário defina curvas de operação programadas complexas (como ciclos de aquecimento-termostato-resfriamento-umidade constante em múltiplas etapas). O sistema coleta dados do sensor em tempo real, ajusta dinamicamente a operação de cada componente para garantir a execução precisa de acordo com os procedimentos predefinidos e possui funções como registro de dados, monitoramento remoto, alarme excedente, etc.

Sensores e proteção de segurança

A resistência de platina de alta precisão (PT100) monitoriza a temperatura em tempo real, com sensores capacitivos ou sensíveis à umidade. Múltiplos dispositivos de segurança, como proteção contra sobretemperatura, proteção contra sobrecarga, alarme de falta de água, proteção contra atraso do compressor, etc., construem linhas de segurança para evitar danos ao equipamento ou acidentes.

7 Estrutura da caixa

Estrutura de aço inoxidável de dupla camada interna e externa, com uma camada de isolamento de espuma de poliuretano de alta densidade preenchida no meio, isolamento eficaz. As portas são equipadas com barras de vedação multinível para evitar a troca de calor e frio. Veja janelas, buracos de teste, sistemas de drenagem e outros projetos detalhados que equilibram utilidade e vedação.