-
E-mail
shkaizheng@163.com
-
Telefone
13391060841
-
Endereço
Edifício 305, 2, 485, Songjiang Minqiang Road, Xangai
Shanghai Kairuo Instrument Co., Ltd
Resolver a falha do sensor de temperatura em tempo útil é fundamental para garantir o funcionamento contínuo e preciso do sistema de medição de temperatura
Datas:2025-12-23Leia:0
A estabilidade e a precisão dos sensores de temperatura, como componentes de percepção fundamentais em automação industrial, monitoramento ambiental, equipamentos médicos e experimentos científicos, afetam diretamente a precisão do controle do sistema e a confiabilidade dos dados. Durante o uso a longo prazo, podem ocorrer problemas como deriva de leitura, resposta tardia, sinalização anormal ou até falhas devido a interferências ambientais, erros de cablagem, envelhecimento ou seleção inadequada. A identificação científica das causas de falha dos sensores de temperatura e a adoção de medidas específicas são fundamentais para garantir o funcionamento contínuo e preciso dos sistemas de medição de temperatura.
1. grande desvio ou desvio dos valores de medição
Causas: envelhecimento do sensor, falha de compensação do termopar frio, mudança da resistência do fio RTD ou falha de calibração.
Solução:
Calibração comparativa regular com fontes de temperatura padrão (por exemplo, fornos de poço seco, tanques de termostato), recomendada a cada 6 a 12 meses;
Para RTDs de três fios / quatro fios, verifique se o cabo de condução está quebrado ou em mau contato para garantir a integridade da linha de compensação;
O termopar precisa confirmar que o sensor de temperatura do extremo frio está funcionando corretamente para evitar que a mudança de temperatura ambiental cause erros de compensação.
Velocidade de resposta lenta ou sem resposta
Muitas vezes devido à espessura excessiva da caixa de proteção, à posição inadequada da instalação ou ao dano dos componentes do sensor:
Incurtar a profundidade de inserção ou substituir a parede fina, tubos de proteção de boa condutividade térmica (como aço inoxidável 316);
Garantir que os pontos de medição de temperatura estejam próximos do meio medido, evitando a instalação fora da zona morta ou da camada isolante;
Detecte resistência (RTD) ou sinal milivolt (termopar) com um multimetro para determinar se o circuito está aberto/curto.
Alterações graves de sinal ou ruído
Tipicamente por interferência eletromagnética (EMI) ou mal aterrizado:
Usando um fio duplo de blindagem, a camada de blindagem é aterrizada de uma extremidade (geralmente no lado da sala de controle);
Mantenha-se longe de fontes de interferência como conversores de frequência, motores de alta potência e outros, adicionando isoladores de sinal, se necessário;
Verifique se os terminais de ligação estão oxidados e soltos, reforce e aplique pasta antioxidante.
Exibir valores negativos ou excedentes (por exemplo, "OL")
Pode ser devido a uma ligação reversa, tipo de sensor mal configurado ou desconectado:
O termopar é extremamente irreversível (por exemplo, tipo K: vermelho é negativo, amarelo é positivo);
Verifique que o tipo de sensor (Pt100, K, J, etc.) está configurado corretamente no menu do instrumento;
Se o RTD apresentar um valor de resistência baixa (perto de 0Ω), o curto-circuito pode ocorrer. Se for infinito, quebre o caminho.