A mesa de trabalho de purificação individual forma um ambiente estéril local através de sistemas de filtragem de ar de alta eficiência, amplamente utilizado em operações estériles em testes microbianos, culturas celulares e produção de vacinas. Os seguintes programas de aplicação são desenvolvidos em termos de seleção de equipamentos, especificações operacionais e controle de riscos:

Selecção e preparação do equipamento

Correspondência de tipo

Escolha uma mesa de fluxo vertical ou horizontal de acordo com as necessidades operacionais:

Fluxo vertical: o fluxo de ar de cima para baixo é adequado para operações de alto risco (como vacinação contra patógenos) para prevenir eficazmente a poluição cruzada.

Fluxo horizontal: o fluxo de ar é paralelo à superfície de operação e é adequado para experimentos sensíveis ao fluxo de ar (por exemplo, culturas de tecidos).

Os equipamentos devem estar em conformidade com a norma ISO14644-1 para alcançar a Classe 5 (nível 100) de limpeza.

Verificação pré-execução

Antes de usar a iluminação ultravioleta para 30 minutos de esterilização, em seguida, iniciar o ventilador para operar por 15 minutos, através do contador de partículas para verificar as partículas em suspensão da área de trabalho ≤3,5 partículas / L (≥0,5 μm), para garantir que o ambiente cumpra os padrões.

Especificações de operação estéril

Gestão de Pessoas e Objetos

Os operadores devem usar roupas estériles, luvas e máscaras e limpar as mãos com 75% de etanol.

O equipamento experimental (como pratos de petri, anéis de vacinação) é esterilizado por vapor de alta pressão e entra na mesa de trabalho através da janela de transmissão para evitar a poluição direta.

Otimização do processo operacional

Inspeção estéril: coloque a amostra a ser inspecionada no centro da mesa de trabalho, amostragem com pinça estéril para evitar tocar a parede interna da mesa de trabalho.

Operação de vacinação: arrefecimento após o anel de vacinação de esterilização de chama, completando rapidamente o delineamento ou o revestimento, reduzindo o tempo de exposição. Mantenha os itens a mais de 10 cm da janela dianteira durante a operação para evitar perturbações do fluxo de ar.

Controle de riscos e manutenção

Controle da Poluição

Os filtros iniciais e eficientes são substituídos regularmente (a diferença de pressão é recomendada a cada seis meses, excedendo o valor inicial de 20%).

Após a operação, a parede interna da mesa é limpa com etanol de 75% e os resíduos são tratados por selagem de recipientes especiais.

Tratamento de emergência

Em caso de pulverização, pare imediatamente a operação, cubra a área contaminada com desinfetante, limpe após 10 minutos e volte a realizar o monitoramento ambiental.

Verificação Periódica

A verificação trimestral da velocidade de fluxo de ar (0,3-0,5 m/s), ruído (≤65 dB) e iluminação (≥300 lx) é encomendada a terceiros para garantir um desempenho estável do equipamento.