Centrífugas de alta velocidadeÉ um equipamento de laboratório compacto que usa força centrífuga para separar diferentes componentes de amostras. É amplamente utilizado em biomédica, química, ciência dos alimentos e outras áreas, e é adequado para a separação de partículas pequenas como células, proteínas e ácidos nucleicos. As centrífugas de alta velocidade de mesa com seu pequeno volume, alta velocidade de rotação e facilidade de operação se tornam um equipamento de separação essencial no laboratório. Seu princípio de funcionamento é baseado no papel da força centrífuga. Quando a centrífuga gira, as partículas na amostra se movem para fora devido à força centrífuga, que é proporcional ao quadrado da massa da partícula, raio de rotação e velocidade de rotação. Como as diferentes partículas têm diferentes densidades e tamanhos, também são submetidas a forças centrífugas diferentes, permitindo a separação.

　　Centrífugas de alta velocidadeMétodos de manutenção:

Limpeza e desinfecção diárias

Limpeza após cada uso

Retire o rotor e limpe a cavidade interna, o rotor e o tubo centrífugo com um agente de limpeza neutro, como sabão e água, juntamente com um pano macio, para concentrar-se na limpeza dos resíduos da amostra.

Limpe completamente as peças metálicas após a lavagem para evitar a corrosão oxidativa.

Se separar a substância ácida / alcalina forte, é necessário neutralizar e limpar imediatamente com solução de hidrocarbonato de sódio a 10%; Depois de entrar em contacto com a amostra de patógeno, fumigar com ácido peróxi acético a 0,5% durante 30 minutos.

Tratamento de situações especiais

Durante o processo de centrifugação, se o tubo de vidro for quebrado, é necessário remover a cavidade e os detritos internos da caixa, pode ser aplicado a vaselina na parte superior da cavidade, executar o rotor por alguns minutos para que os detritos sejam removidos após a adesão à vaselina.

Após o uso do congelador, a tampa deve ser aberta, limpa a água condensada e seca naturalmente.

Inspeção e substituição de peças

Inspeção do rotor

Verifique que o rotor está firmemente instalado antes de cada uso, sem soltura ou rachaduras.

Verifique regularmente a superfície do rotor para arranhões ou buracos de corrosão de ≥0,5 mm e use um medidor de espessura para detectar a quantidade de decadência da espessura da parede do rotor de liga de alumínio.

Substituir imediatamente quando corrosão ou fissuras forem detectadas para evitar acidentes em operações de alta velocidade.

Anéis de vedação e controle de fechaduras

Verifique a elasticidade do anel de vedação da tampa trimestralmente e aplique o lubrificante à base de silício se o alongamento for inferior a 30% ou se a tartaruga for quebrada.

Verifique se o dispositivo de fechamento da porta está fechado para evitar a abertura acidental durante o processo de centrifugação.

Inspeção de peças elétricas

Verifique o cabo de alimentação antes da inicialização para verificar se há risco de vazamento de ruptura e medir regularmente o valor da resistência à terra com um multimetro (deve ser ≤4Ω).

Determine ruído ou vibração anormais durante o funcionamento do motor e substitua a escova de carbono desgastada em tempo útil (ciclo de 3.000 horas recomendado).

Lubricação e manutenção

Lubricação de peças de movimento

A rotação manual garante uma lubrificação uniforme, adicionando a graxa específica (como o modelo Beckmann 306812) para componentes móveis como eixos rotativos e rolamentos.

O modelo de congelador precisa limpar a poeira das asas do condensador mensalmente, verificar o nível de lubrificante do compressor e a pressão do refrigerante deve ser mantida na faixa padrão de 0,4-0,6 MPa.

Manutenção do rotor

Mantenha regularmente os rotores, cestas e caixas com óleo especial (como 70104) para evitar a corrosão.

Quando não estiver em uso por muito tempo, aplique o óleo na conexão do rotor e do eixo de rotação para evitar a adesão ou a curvatura do eixo de transmissão.

Especificações operacionais de segurança

Alimentação de amostras

Pesagem precisa de amostras antes da centrifugação para garantir que a posição simétrica tenha uma diferença de qualidade de ≤0.1g, evitando que o desequilíbrio do equipamento produza vibrações anormais.

A cabeça giratória deve ser levemente baixada ou levantada verticalmente para evitar colisões entre o eixo giratório e a cabeça giratória em si.

Gestão de emergências

Pare imediatamente em caso de amplitude > 5 mm ou ruído > 85 dB durante a operação para detectar desequilíbrios no rotor ou danos nos rolamentos.

Se a tampa não for aberta, a tampa pode ser aberta manualmente.

V. Controle Ambiental

Ambiente de colocação

A centrífuga deve ser colocada em uma mesa sólida, robusta e horizontal, com um certo espaço ao redor da caixa para manter a boa ventilação.

A sala de trabalho deve ser limpa e seca, evitando a luz solar direta ou ambientes de alta temperatura.

Gestão de desativações a longo prazo

Se não for usado por mais tempo, a tampa da centrífuga deve ser aberta por algum tempo antes de ser usada novamente para secar a cavidade interna.

Mantenha uma tampa de plástico durante o período de desativação e armazene-a em um quarto seco para gases inofensivos.

Registro e gestão

Registo de manutenção

Crie um arquivo eletrônico de manutenção para registrar os valores de desvio de velocidade de rotação, o estado de perda do rotor e a quantidade de suplemento de lubrificante por manutenção.

Utilizando o sistema de gerenciamento de etiquetas de código 2D para implementar a função de lembrete inteligente do ciclo de substituição de acessórios.

Calibração regular

Para verificar o desvio da velocidade real e do valor de configuração (erro ≤ ± 2%) através de um rotometro fotoelétrico, o modelo de congelador precisa calibrar sincronicamente a precisão do sistema de controle de temperatura.

Detecção trimestral da sensibilidade das teclas do painel de controle para atualizar os componentes envelhecidos do cabo de alimentação.