Distribuidor de alta pressãoAtravés da força de corte de fluido de alta pressão, efeito de buraco e efeito de impacto, combinando design de válvula de moagem de precisão com sistema de controle inteligente, o problema da dispersão de materiais de alta viscosidade é resolvido eficazmente. A seguinte análise é feita em quatro aspectos: princípio técnico, vantagem do equipamento, cenário de aplicação e otimização operacional:
Princípio técnico: a dinâmica dos fluidos de alta pressão para a refinação das partículas
O núcleo de um dispersor de alta pressão é pressionar o material até 58.000 psi (cerca de 400 MPa) através de uma bomba de alta pressão, por exemplo, movendo a posição para uma bomba de pistão composto, e depois o fluido passa a alta velocidade através de uma válvula de alta pressão de moagem especialmente projetada. Neste processo:
Quebra de força de corte: Quando o fluido passa pela válvula de moagem com fendas ajustáveis, a velocidade da linha pode chegar a 150-300 m/s, gerando uma força de corte líquida extremamente forte que quebra diretamente as partículas reunidas em materiais de alta viscosidade.
Efeito do buraco vazio: a pressão local do fluido cai abruptamente em um ambiente de alta pressão, formando pequenas bolhas e colapsando instantaneamente, gerando ondas de choque para esmagar ainda mais as partículas.
Efeito de impacto: o material entra em impacto de alta frequência com a estrutura do bocal dentro da cavidade de dispersão, reforçando o efeito de dispersão.
Vantagens do equipamento: adaptação às quatro principais características de materiais de alta viscosidade
Capacidade de operação contínua de alta tensão
Os componentes principais (por exemplo, pistons de cerâmica, corpos de válvulas de moagem de alta pressão de liga) suportam uma operação estável de alta pressão a longo prazo, mantendo o desempenho mesmo com materiais de alta viscosidade (por exemplo, silicone, resina).
A cobertura completa de equipamentos de classe experimental a industrial, com um fluxo máximo de 2.400 L/h para as necessidades de produção em grande escala.
Sistema de controle inteligente
Monitore a pressão e a temperatura em tempo real para evitar a deformação dos materiais devido ao sobreaquecimento local (por exemplo, na indústria alimentar e farmacêutica).
A estrutura do corpo da bomba partilhada e a proteção contra sobrepressão segura reduzem os riscos operacionais.
Projeto modular
Disponível em versão de menu/duplo sobrecarregador, suporta vários modos como válvula de homogeneização de carga de equilíbrio de pressão, câmara de interação de colisão de injeção, homogeneização de segundo grau (módulo de contrapressão) para lidar com materiais de viscosidade diferentes.
Garantia de materiais e processos
Toda a máquina é feita de aço inoxidável, em conformidade com os padrões GMP e suporta a limpeza e esterilização on-line para garantir a produção higiénica de materiais de alta viscosidade (como medicamentos e alimentos).
3. cenário de aplicação: cobrir o tratamento de materiais de alta viscosidade em várias indústrias
A dispersora de alta pressão tem sido amplamente utilizada na dispersão de materiais de alta viscosidade nas seguintes áreas:
Indústria química: pinturas em pó ultrafinas, produção de nanopartículas, processamento de sistemas de resinas com viscosidades de até 5000 cP.
Indústria alimentar: extração de nanocelulose, homogeneização de laticínios para resolver problemas de reunião de partículas em molhos de alta viscosidade, como molho de chocolate.
Área farmacêutica: preparação de liposomas e emulsões para melhorar a biodisponibilidade através da refinação de partículas farmacêuticas.
Ciência dos materiais: tratamento homogêneo de fibras de celulose, dispersão de celulose cerâmica, otimização das propriedades dos materiais.
Quatro.Distribuidor de alta pressãoOtimização operacional: estratégias-chave para aumentar a eficiência descentralizada
Correspondência dos parâmetros
Ajuste a pressão e o fluxo de acordo com a viscosidade do material (por exemplo, materiais de alta viscosidade precisam de pressão maior).
Determine o fluxo de acetileno (cenário de atomização de chama) através de testes de diluição para otimizar a eficiência de combustão.
Design auxiliar
Sistema de vácuo integrado (por exemplo, 0,07 MPa de vácuo) para reduzir a interferência das bolhas e melhorar a finura da dispersão.
A estrutura de dois eixos (eixo de agitação de alta velocidade + eixo de raspagem de baixa velocidade) é usada para evitar paredes de material de alta viscosidade.
Manutenção e atualização
Verifique regularmente o desgaste do pistão de cerâmica e do corpo da válvula de moagem para garantir a estabilidade operacional contínua de alta pressão.
Atualização para um sistema de controle inteligente para a regulação automática de pressão, temperatura e fluxo.