Plano de manutenção preventiva
Limpeza diária: Use um agente de limpeza neutro diariamente para limpar a bile dentro da caixa para evitar resíduos de solventes corrosivos; Limpe as asas do condensador mensalmente e elimine a poeira com ar comprimido ou uma escova macia para garantir a eficiência da dissipação térmica.
Inspeção periódica: verificar a pressão do sistema de refrigeração trimestralmente, monitorar os valores finais de alta e baixa pressão através do medidor de pressão e suplementar o refrigerante em caso de anomalia; Calibrar o sensor de temperatura e umidade a cada semestre, usando o termômetro padrão ou forno de poço seco em 0 ℃, 50 ℃, 100 ℃ e 30%, 60%, 90% RH ponto de relação, desvio superior a ± 2% deve ser substituído.
Manutenção de componentes-chave: verificar anualmente a resistência de isolamento do tubo de aquecimento, usando o teste do megametro, a resistência deve ser substituída quando for inferior a 1MΩ; O sistema de circulação do canal do ar é calibrado com vários pontos de controle do tecido, com 9 termopares do tipo T colocados em pontos de temperatura padrão como -40 ° C e 85 ° C, para garantir que o desvio de uniformidade da temperatura seja ≤ ± 2 ° C.
Teste do dispositivo de segurança: teste manual do protetor de vazamento mensalmente, injeção de corrente de 30mA para verificar o tempo de ação ≤ 0,1 segundo; A proteção contra sobretemperatura é verificada trimestralmente e as condições de sobretemperatura são simuladas para confirmar a confiabilidade da ligação entre o termocontrolador e o interruptor.
Diagnóstico rápido de falhas comuns
Refrigeração lenta ou estagnada: verifique com prioridade se o condensador está acumulado de cinzas e se a temperatura da superfície for anormalmente elevada, deve ser limpo; Se a pressão do refrigerante for baixa, é necessário complementar o refrigerante R404A e selar o ponto de vazamento; Se a abertura da válvula de expansão for anormal, os acessórios da mesma especificação devem ser substituídos.
A taxa de aquecimento excede o limite: medir a resistência do tubo de aquecimento com um multimetro após a interrupção da energia, quando o valor de resistência é 0 ou infinitamente grande, deve ser substituído; Se o sensor falhar, substituir o sensor PT100 e recalibrar; Quando os parâmetros de controle de temperatura estão perturbados, restabeleça as configurações de fábrica e reconfigure a curva de aquecimento.
A diferença de temperatura dentro da caixa excede: verifique se o ventilador circular está funcionando, se o cartão do motor estiver atrasado, é necessário adicionar lubrificante de alta temperatura; Limpar os resíduos no canal de ar para garantir a circulação suave do ar; Evite a densidade excessiva das amostras e reserve espaço suficiente no canal de ar.
Ativador de erro de alarme de sobretemperatura: após a remoção da amostra, verifique se o termocontrolador está normal, se o erro do sensor causar falhas de proteção precisa ser reparado; Se a amostra for larga, é necessário reduzir a carga ou otimizar o programa de teste.