Sua precisão de processamento é muito superior ao torno de precisão comum, não só pode garantir que a tolerância dimensional das peças seja extremamente pequena (geralmente menor que 5 μm), mas também pode alcançar uma rugosidade superficial extremamente baixa (geralmente menor que o valor Ra de 0,02 μm).

Principais áreas de aplicação e usos

1. Área aeroespacial

Processe os componentes centrais do motor, como as lâminas das pás da turbina e as superfícies de ajuste de precisão das peças do eixo. Essas peças precisam trabalhar de forma estável em ambientes de alta temperatura e alta pressão, e a precisão dimensional e a qualidade da superfície afetam diretamente a força e a vida útil do motor.

Fabricar componentes-chave em sistemas de navegação inercial, como rotores giroscópicos. Este componente exige alta redondeza e cilindricidade, e pequenos erros podem levar a uma diminuição significativa da precisão da navegação.

Área óptica e fotoelétrica

Processe lentes ópticas e moldes, como lentes de câmeras, lentes de câmara de ressonância a laser. Tornos de ultra-precisão podem alcançar uma superfície de lente ultra-alta, reduzindo o reflexo e a dispersão da luz e melhorando o desempenho óptico.

Componentes essenciais para a fabricação de sensores fotoeletrônicos, como a base de um detector de infravermelho e o suporte de precisão de um chip semicondutor. A planicidade e a precisão dimensional desses componentes determinam diretamente a sensibilidade do sensor.

3. Área dos dispositivos médicos

Processamento de instrumentos cirúrgicos ligeiramente invasivos, como catéteres de precisão para laparoscópios, partes roscadas de implantes dentários. A tolerância dimensional ultra-pequena e a superfície lisa reduzem o trauma cirúrgico e reduzem o risco de infecção.

Fabricação de peças-chave para equipamentos de imagem médica, como eixos rotativos de máquinas de CT, esqueletos de bobinas de precisão para equipamentos de ressonância magnética nuclear. A alta precisão dessas peças garante a estabilidade do funcionamento do dispositivo e a nitidez da imagem.

Instrumentos de precisão e medição

Componentes essenciais de processamento de instrumentos de precisão, como guias de máquinas de medição de coordenadas e superfícies de dentes de engrenagens de precisão. O processamento ultra-preciso reduz o desgaste dos componentes e garante a precisão do funcionamento do instrumento a longo prazo.

Fabrice peças padrão de medição, como blocos de medição em microns, parafusos padrão. Essas peças padrão exigem alta precisão dimensional para a calibração de outras ferramentas de medição.

5. Área de peças automotivas

Rotores de motor para veículos de nova energia, engrenagens de precisão para caixas de velocidades. O processamento ultra-preciso reduz a perda de atrito das peças, aumentando a eficiência do motor e a suavidade da mudança de marchas na caixa de velocidades.

Componentes essenciais para a fabricação de sensores automotivos, como membranas para sensores de pressão e eixos de precisão para sensores de posição. A precisão desses componentes afeta diretamente a manobrabilidade e a segurança do veículo.

Características básicas de processamento (capacidade-chave para apoiar seu uso)

Ultra alta precisão: a tolerância de tamanho das peças controláveis ​​é de 1-5 μm, e o erro de forma (como redondeza, cilindricidade) é menor que 1 μm, para atender à necessidade de aproximação de "erro zero".

Superficie ultra-lisa: a rugosidade da superfície da peça após o processamento pode ser baixa até Ra0,005-0,02 μm, e pode ser usada diretamente sem polimento posterior para evitar a destruição da precisão do processamento secundário.

Consistência de processamento estável: equipado com eixos, trilhos e sistemas de controle CNC de alta precisão, garante que a diferença de precisão de cada peça na produção em lote seja mínima e adequada às necessidades de fabricação em lote.