O teste de eco de impacto portátil é um dispositivo amplamente utilizado para detectar defeitos internos e estados de tensão em estruturas de concreto, rochas e outros materiais de construção. Utiliza o método de eco de choque para detectar defeitos dentro do material, como rachaduras, buracos, má densidade, enviando ondas de choque e analisando sinais de eco. Para garantir a precisão dos resultados do teste, a inspeção do teste de eco de impacto portátil é muito importante, abaixo estão os métodos comuns de inspeção do teste de eco de impacto portátil.
1. Preparação de inspeção
Antes de começar a verificação, certifique-se dos seguintes:
Inspeção do instrumento: certifique-se de que o instrumento de teste esteja intacto e que todos os botões de função do instrumento, tela, porta de conexão, etc., funcionam corretamente.
Calibração de peças padrão: blocos de teste padrão ou peças de teste padrão com características conhecidas são necessárias, geralmente a densidade, dureza, estrutura, etc. dessas peças padrão são conhecidas e as características do sinal de eco dessas peças padrão podem ser usadas como referência.
Controle ambiental: o ambiente de teste deve manter a temperatura e a umidade estáveis para evitar efeitos no sinal de eco. A temperatura ambiente ideal é geralmente de 20 ° C e a umidade é mantida entre 40% e 60%.
2. Método de calibração
2.1 Calibração do canal de emissão e recepção de ondas de choque
Calibração do sistema de emissão: Medição com uma peça de teste padrão para ver se o sistema de emissão da onda de choque produz a forma de onda esperada. A estabilidade e a precisão do sistema de emissão do instrumento podem ser verificadas medindo diretamente a forma de onda da onda de impacto.
Calibração do sistema de recepção: Detecta se o sistema de recepção do instrumento recebe o sinal de eco com precisão para garantir que a amplitude, a frequência e o tempo de propagação do sinal de eco não são distorcidos ou desviados.
2.2 Calibração da unidade de processamento de sinal
Calibração de amplitude: Calibre a resposta de amplitude do instrumento através de peças de teste padrão para garantir que o instrumento possa medir com precisão a intensidade do sinal de eco.
Calibração do tempo: determina a informação estrutural interna do material ao medir o tempo de propagação da onda de choque e o tempo de retorno do sinal de eco para garantir que o instrumento possa calcular com precisão a diferença de tempo de eco.
2.3 Calibração dos sensores
Calibração da posição do sensor: confirma a qualidade do contato entre o sensor e a superfície de teste para evitar erros. Durante a calibração, materiais padrão e peças de teste padrão podem ser usados para verificar se a resposta do sensor está em conformidade com as especificações.
Calibração da sensibilidade do sensor: ajusta a sensibilidade do sensor de acordo com o sinal de eco da peça de teste padrão para garantir que ele funcione de forma estável durante todo o processo de teste.
2.4 Verificação do desempenho do instrumento
Validação de peças de teste padrão: Use peças padrão, como blocos de teste com defeitos conhecidos, para fazer vários testes para garantir que a força, a forma e o tempo de propagação do sinal de eco estejam em conformidade com os padrões. As peças de teste padrão geralmente incluem amostras com diferentes tipos de defeitos (por exemplo, rachaduras, buracos, densidade deficiente, etc.) para ajudar a confirmar se o instrumento pode identificar esses defeitos de forma eficaz.
Verificação de repetibilidade e repetibilidade: teste repetido de várias amostras nas mesmas condições para verificar a repetibilidade e a estabilidade do instrumento. Se os resultados do teste forem consistentes, o desempenho do instrumento será qualificado.
Normas de teste e calibração
Requisitos de condições de teste
Bloco de teste padrão: de acordo com a norma, o equipamento é calibrado usando blocos de teste padrão com densidade e dureza conhecidas, como blocos de defeito artificial ou blocos de teste vazios.
Precisão da medição: exige que o erro de medição do dispositivo esteja dentro do limite permitido pelo padrão, geralmente o erro deve ser controlado dentro de ± 2%.
Precauções durante o processo de inspeção
Efeitos da temperatura e umidade ambientais: as mudanças na temperatura e umidade podem afetar a velocidade de propagação e a atenuação do sinal de eco, portanto, a temperatura e a umidade ambientais devem ser mantidas constantes durante o processo de inspeção e registradas para referência.
Qualidade do contato do sensor: assegure um bom contato entre o sensor e a superfície de teste para evitar erros de sinal devido a mau contato.
Teste de estabilidade do instrumento: o equipamento precisa permanecer estável durante o processo de inspeção para evitar testes de interferência por fatores como baixa carga da bateria ou instabilidade da energia.
5. Determinação dos resultados
Os resultados podem ser determinados comparando os desvios dos dados de medição reais com os dados padrão. Se o erro de medição do dispositivo exceder o limite permitido, pode ser necessário corrigir ou manter o instrumento. Fontes comuns de erros incluem:
Falha do sensor: pode levar a uma força de sinal insuficiente ou a perda de sinal.
Problemas com o software interno do instrumento: podem causar erros de processamento de dados ou distorção do sinal de eco.
Problemas ambientais de teste: flutuações excessivas de temperatura e umidade podem afetar a propagação do sinal.
Calibração e manutenção regulares
A fim de garantir a precisão e confiabilidade a longo prazo do teste de eco de impacto, é recomendado realizar calibrações e verificações regulares. Normalmente, o instrumento de teste requer uma verificação e calibração completa a cada ano ou a cada dois anos. Os instrumentos podem apresentar problemas com a diminuição da precisão durante o uso prolongado, especialmente após choques ou quedas, e, portanto, necessitam de inspeção e manutenção.
Resumo
O método de verificação do teste de eco de impacto portátil é principalmente através da calibração dos sistemas de emissão, recepção e processamento de sinais, usando peças de teste padrão para verificar a precisão e confiabilidade do instrumento, garantindo que ele refleta corretamente os defeitos internos e as características estruturais do material. Durante o processo de inspeção, seguir estritamente os padrões e procedimentos prescritos, manter um bom controle ambiental e o estado do instrumento é a chave para garantir que os resultados da inspeção sejam eficazes e a precisão do instrumento.