A instalação de um rotor de interruptor de fluxo (geralmente chamado de medidor de fluxo de rotor) requer uma consideração integrada das características do meio, dos requisitos de processo e das condições de campo, com o objetivo central de garantir a precisão da medição, a estabilidade e a facilidade de manutenção. Aqui estão detalhes sobre a instalação e os principais pontos:

Instalação vertical (padrão)

Aplicação: para a grande maioria dos meios líquidos e gasosos, especialmente para fluidos limpos de baixa viscosidade.

Requisitos de instalação:

O medidor de fluxo deve ser instalado verticalmente, a direção do fluido é de baixo para cima, com o ângulo de aperto da linha vertical de chumbo ≤ 2 °.

Certifique-se de segmentos diretos suficientes para a frente e para trás (antes 5D e depois 3D) para reduzir o efeito da perturbação do fluido.

Evite vibrações, choques e fortes áreas de interferência eletromagnética e, se necessário, instale um dispositivo de amortiguação.

Vantagens: alta precisão de medição, funcionamento estável do rotor, leituras fáceis de observar (especialmente tubos de vidro).

Instalação horizontal (aplicações especiais)

Aplicação: recomendado apenas para gases ou líquidos de baixa viscosidade e com fluxo completo.

Ajustes técnicos:

Substituindo os mecanismos tradicionais de equilíbrio de peso do rotor, compensando os efeitos da gravidade otimizando a estrutura interna, como a adição de molas de reposição.

Calibrações regulares são necessárias para corrigir erros de medição devidos à gravidade.

Atenção: é vulnerável à interferência de bolhas ou impurezas, pode diminuir a precisão e não é recomendado para uso sem necessidade.

Instalação de tipo de derivação (tubos de grande diâmetro)

Cenário de aplicação: para tubos de grande diâmetro acima de DN150, resolver o problema de combinação de custos de fabricação e tamanho.

Método de implementação: O fluido do canal competente é desviado para o medidor de fluxo de pequeno calibre, e a relação de desvio é projetada de acordo com as características do meio para garantir que o trabalho esteja dentro do alcance eficaz.

Vantagens: adaptação a alta temperatura, alta pressão e meios corrosivos para reduzir o investimento em equipamentos.

Instalação de contorno (manutenção conveniente)

Aplicação: Condições em que o medidor de fluxo precisa ser reparado ou substituído frequentemente.

Processo operacional:

No tubo principal paralelo ao tubo de desvio, o medidor de fluxo é instalado no desvio.

Feche a válvula de desvio durante a operação normal e alterne o canal durante a manutenção.

Vantagens: Conseguir a manutenção sem parada e garantir a continuidade do processo principal.

Instalação por inserção (cena de baixa precisão de grande calibre)

Aplicação: Tubos acima de DN200 sem medição de alta precisão.

Pontos de instalação: inserir o sensor na área local do tubo para calcular o fluxo total através da velocidade de fluxo do ponto de medição, que deve ser calibrado de acordo com o tamanho do tubo e a distribuição da velocidade de fluxo.

Limitações: baixa precisão e vulnerável à distribuição desigual de fluidos.

Instalação de proteção (ambientes difíceis)

Aplicação: alta temperatura, alta pressão, meios corrosivos ou ambientes com poeira.

Medidas de proteção:

Escolha materiais resistentes à corrosão como liga de Hash, tantal e outros.

Adicione uma camada de isolamento ou proteção para evitar a radiação térmica direta.

A instalação correta é a base para garantir o funcionamento preciso do medidor de fluxo do rotor, combinando as propriedades do meio, as necessidades do processo e as condições ambientais. A instalação vertical é prioritária, cenários especiais são flexíveis ​​para escolher alternativas e as especificações de calibração e manutenção são rigorosamente aplicadas para garantir uma operação estável a longo prazo.