Sensores de fluxo de óleo BizerÉ um equipamento de teste de precisão dedicado ao monitoramento e medição em tempo real de vários tipos de fluxo de óleo (como diesel, gasolina, lubrificante, óleo hidráulico, etc.), amplamente utilizado na indústria petroquímica, indústria automotiva, máquinas de engenharia, medição de energia e outras áreas, a função principal é converter o sinal de fluxo de óleo em sinais elétricos que podem ser capturados e analisados, fornecendo suporte a dados para o controle do sistema, gerenciamento de consumo de energia e resolução de problemas.

Os sensores de fluxo de óleo geralmente consistem em três partes, uma unidade de detecção, uma unidade de processamento de sinal e uma interface de saída. A unidade de detecção é responsável pela captura de mudanças no fluxo de óleo (por exemplo, rotação da turbina, sinais ultra-sónicos), a unidade de processamento de sinais filtra, amplifica e converte o sinal original, e a interface de saída transmite dados para o controlador, o ecrã ou o sistema de topo em forma de sinal analógico (corrente 4-20mA) ou digital (RS485, ônibus CAN) para facilitar o monitoramento e armazenamento de dados em tempo real.

　　Sensores de fluxo de óleo BizerPapel na área de máquinas industriais e automação:

Máquina-ferramenta e centro de processamento:

Monitore o sistema de lubrificação centralizado do eixo, guia e caixa de engrenagens para garantir que os componentes móveis críticos sejam lubrificados adequadamente e evitem atrito seco e desgaste.

Monitoramento de fluxo para sistemas hidráulicos para garantir o funcionamento normal de fixações hidráulicas e mecanismos de troca de ferramentas.

Máquina de injeção e máquina de fundição:

Monitore o fluxo de óleo na linha de refrigeração do molde e no sistema hidráulico para garantir a estabilidade do processo de produção e evitar danos ao molde ou defeitos do produto devido ao sobreaquecimento.

3) Geradores eólicos:

Sistema de lubrificação da caixa de engrenagens: o monitoramento em tempo real do fluxo de lubrificante é uma medida de segurança crítica para prevenir falhas catastróficas da caixa de engrenagens devido a falhas de lubrificação (como dentes quebrados, retenção morta).

Sistema de resfriamento do gerador: monitora o estado de circulação do óleo de resfriamento.

Compressor (ar/gás):

Monitore o fluxo de óleo lubrificante para garantir a lubrificação de rolamentos e componentes móveis, evitando sobreaquecimento e queima.

Grandes bombas e turbinas:

Sistema de lubrificação forçada para rolamentos e engrenagens, como proteção de bloqueio para a inicialização e operação do equipamento.