Paraoxímetro de embalagem de medicamentosÉ um instrumento usado para detectar o teor de oxigênio residual em embalagens de medicamentos. O oxigênio residual durante a embalagem do medicamento pode afetar a qualidade e a estabilidade do medicamento e pode levar à deterioração ou falha do medicamento. Portanto, é importante realizar uma detecção precisa do teor de oxigênio residual na embalagem de medicamentos. O princípio de trabalho é a utilização de técnicas de sensores eletroquímicos para determinar a presença e o conteúdo de oxigênio medindo as mudanças de potencial na superfície do eletrodo. Este instrumento tem as vantagens de alta sensibilidade, resposta rápida e alta precisão, e pode ser amplamente utilizado em indústrias farmacêuticas, alimentares, bebidas e cosméticos.

　　Paraoxímetro de embalagem de medicamentosOs pontos de manutenção são os seguintes:

Limpeza diária e prevenção da poluição

Limpeza da superfície

Limpe a superfície do instrumento com um pano macio, seco ou ligeiramente úmido, evitando o uso de solventes ou agentes de limpeza corrosivos para evitar danos à caixa ou ao sensor.

Limpe regularmente as aberturas de ventilação do instrumento para evitar que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calor e o desempenho.

Manutenção de sensores

Os sensores são componentes essenciais e devem ser limpos regularmente com ferramentas de limpeza específicas, como escovas macias ou barras de algodão específicas, para evitar interferências na medição de gases residuais ou impurezas.

Se o sensor estiver em contato com amostras oleosas ou corrosivas, deve ser limpo e seco imediatamente e substituído, se necessário.

Gerenciamento de agulhas e filtros

A agulha: substitua-a uma vez por ano, caso a ponta da agulha seja curva, inactivada ou bloqueada. Após cada teste, desvie a agulha com o fio de aço fornecido para garantir a fluidez do ar da amostra.

Filtro: Use apenas um filtro limpo e sem poluição, o filtro contaminado impedirá a passagem do gás da amostra, resultando em erros de medição. Recomenda-se verificar e substituir mensalmente.

Calibração e verificação periódicas

Ciclo de calibração

A calibração é recomendada uma vez por mês e pode ser ajustada de acordo com a frequência de uso e as condições ambientais. Cenários de demanda de alta precisão, como a produção de medicamentos, exigem ciclos de calibração mais curtos.

Método de calibração

Calibração em dois pontos: Calibração em ponto zero (0% de oxigênio) e intervalo (20,9% de oxigênio) usando gases padrão, como nitrogênio com pureza ≥ 99,9% ou ar com 20,9% de oxigênio.

Passo de operação: Conecte o gás padrão à entrada de ar do instrumento e siga as instruções da tela até que o valor exibido seja consistente com a concentração de gás padrão.

Verificação do desempenho

Teste em ventilação, se a leitura estiver estável na faixa de 20,9% ± 1%, indicando que o desempenho do instrumento é normal; Caso contrário, é necessário resolver falhas ou recalibrar.

Substituição de consumíveis e inspeção de peças

Substituição de consumíveis

Patches de proteção: uso único, deve ser substituído após cada teste para evitar a contaminação cruzada.

Bateria: verifique a carga regularmente e substitua-a prontamente quando a carga for baixa para evitar perda de dados ou interrupção da medição.

Inspeção de peças

Vedação: Verifique a vedação das partes de conexão do instrumento (por exemplo, entradas de ar, agulhas de amostragem) para evitar que vazamentos de ar causem desvios de medição.

Sistema de circuito: verifique regularmente se o cabo de alimentação e a interface estão soltos ou danificados para garantir a estabilidade do fornecimento de energia.

Precauções de armazenamento e transporte

Armazenamento a longo prazo

Esvaziar o gás do tubo, poupar a energia e cobrir a cobertura contra poeira para evitar a entrada de poeira e umidade.

O ambiente de armazenamento deve ser seco e ventilado para evitar mudanças drásticas de temperatura ou exposição direta ao sol.

Proteção de transporte

Utilize caixas especiais durante o transporte para fixar o instrumento e preencher materiais amortecedores para evitar danos a peças de precisão por choques ou vibrações.

Evite o transporte invertido ou inclinado para evitar vazamentos de líquidos ou deslocamento de componentes.

Especificações operacionais e proteção de segurança

Preparação antes da operação

Use luvas e máscaras para evitar o óleo das mãos ou a contaminação respiratória das amostras.

Verifique o estado do instrumento (por exemplo, alimentação, sensores, registros de calibração) para garantir que o teste seja normal.

Especificações do processo de teste

As amostras devem ser preparadas em conformidade com os padrões (por exemplo, as ampolas devem ser limpas e não danificadas) para garantir uma boa vedação.

Mantenha o instrumento estável durante os testes e evite interferências externas (por exemplo, vibrações, mudanças de temperatura).

Segurança

Use óculos de proteção e luvas resistentes ao corte ao quebrar a ampula para evitar que o vidro se espalhe.

Ao detectar corpos q inflamáveis, como hidrogênio, certifique-se de que o instrumento está certificado contra explosões e funciona em ambientes ventilados.

Resolução de problemas e tratamento de emergência

Falhas comuns

Leitura lenta: substitua a agulha e o filtro primeiro e, se o problema persister, entre em contato com o fabricante para reparação.

Anomalidades de dados: Verifique o estado de calibração, a selagem da amostra e, se necessário, revise ou ajuste de parâmetros de produção (por exemplo, pureza do gás de enchimento).

Tratamento de emergência

Se o instrumento entrar em água ou entrar em contato com substâncias corrosivas, desligue imediatamente a energia e entre em contato com um profissional para evitar danos secundários.

Se um som ou cheiro anormal ocorrer durante o teste, pare imediatamente o teste e verifique a causa.