Máquina de nitrogênio onlineComo "centro de fonte de gás" para instrumentos analíticos como cromatografia de gás e espectroscopia de massa, sua operação estável determina diretamente a confiabilidade dos dados experimentais. Este tipo de equipamento integra os três principais sistemas de nitrogênio, hidrogênio e fabricação de ar, estrutura complexa e a longo prazo em estado de operação contínua, técnicas de manutenção científica podem reduzir eficazmente a taxa de falhas e estender a vida útil do equipamento de 3 a 5 anos para 6 a 8 anos. Aqui estão cinco técnicas fundamentais comprovadas na prática.

Truque 1: Fortalecer o pré-tratamento de entrada de ar e construir a proteção da fonte de prisão. O filtro de ar é a primeira linha de defesa para bloquear a poeira e a poluição por óleo, e precisa ajustar a frequência de substituição de acordo com o ambiente de uso - o ambiente de laboratório é substituído a cada 1-2 meses e o ambiente de poeira, como a oficina industrial, deve ser reduzido a cada 2 semanas. Ao mesmo tempo, o filtro de carvão pré-ativo deve ser inspecionado mensalmente, se houver saturação de adsorção (manifestada como odor de saída do gás) substituído imediatamente, para evitar que as impurezas entrem na piscina de eletrólise ou na peneira molecular, causando envenenamento do catalisador e diminuição da pureza do gás. A entrada de água precisa instalar um estabilizador de pressão para controlar a pressão de entrada de água em 0,1-0,3 MPa para evitar que o impacto de alta pressão danifique a membrana de osmose inversa.

Técnica 2: manutenção científica dos materiais essenciais para manter a estabilidade do desempenho. A piscina de eletrólito do sistema de hidrogênio é o núcleo de perda, a cada 3-6 meses a concentração de eletrólito deve ser verificada, quando a concentração de hidroxido de potássio é inferior a 20% é reabastecida oportunamente, o reabastecimento requer o uso de reagentes puros de análise e filtragem de impurezas. A triagem molecular do sistema de produção de nitrogênio precisa ser ativada uma vez por ano para remover a umidade e as impurezas adsorvidas por meio de nitrogênio de alta temperatura de 450 ° C e restaurar a capacidade de adsorção; Se o equipamento estiver parado por muito tempo, é necessário soprar o nitrogênio seco por 30 minutos antes de desligar a máquina para evitar que a seta molecular se bloqueie.

Truque 3: otimize os parâmetros operacionais para evitar perdas de sobrecarga. O equipamento precisa controlar estritamente a pressão de saída durante a operação, a pressão de nitrogênio e hidrogênio está estável dentro de 0,7 MPa, 0,4 MPa e 0,6 MPa, respectivamente, para evitar a sobrepressão que cause a ruptura da tubulação ou danos à válvula. Ajuste a produção de gás de acordo com as necessidades reais de gás e evite "carros de Malasia" - por exemplo, quando a cromatografia de gás requer apenas 500 mL / min de nitrogênio, defina a produção de gás do equipamento para 600-800 mL / min, a produção excessiva de gás pode agravar o desgaste do compressor e da bomba de vácuo. Após uma operação contínua de mais de 24 horas, recomenda-se que o dispositivo fique desligado por 30 minutos para evitar o envelhecimento prolongado dos componentes a altas temperaturas.

Técnica 4: Controle rigorosamente o ambiente operacional e reduza a interferência externa.Máquina de nitrogênio onlineDeve ser colocado em um ambiente bem ventilado, temperatura de 20-30 ° C, umidade ≤ 60%, evitar a luz solar direta ou perto da fonte de calor, para evitar a redução da eficiência da piscina de eletrólise e curto-circuito de umidade dos componentes elétricos. Limpe regularmente os orifícios de resfriamento do equipamento e os ventiladores, e sopre a poeira com ar comprimido trimestralmente para garantir uma resfriação suave. Proibir o empilhamento de reagentes corrosivos (como ácido clorhídrico, amônia) ao redor do equipamento para evitar a corrosão de tubulações e caixas e prolongar a vida útil da aparência do equipamento e da estrutura interna.

Técnica 5: Estabeleça mecanismos de calibração e inspeção regulares. Calibrar o sensor de pressão do equipamento mensalmente com um pressômetro padrão para garantir a precisão da exibição da pressão; A cada semestre, os profissionais são convidados a testar a pureza do gás, se a pureza do nitrogênio for inferior a 99,999% e a pureza do hidrogênio for inferior a 99,99%, os componentes de filtro devem ser substituídos oportunamente. Estabeleça um registro de operação do equipamento, registre a pressão diária, a temperatura, a substituição de materiais de consumo e outros dados, quando a flutuação da pressão excede ± 0,05 MPa, a queda abrupta da produção de gás e outras anormalidades, verifique imediatamente o tempo de inatividade para evitar que pequenas falhas se expandam para danos ao componente principal. Através da aplicação sistemática dessas cinco técnicas, a pureza do gás pode ser garantida para satisfazer as necessidades experimentais e, ao mesmo tempo, reduzir a perda de equipamento e alcançar uma operação estável a longo prazo.