Alginato de sódio óxido de grafeno composto de fibra monofilamento caso de aplicação de moldagem de filação úmida Equipamento de mesa pequeno

O processo de formação de filação úmida pode ser dividido em duas partes do processo e do princípio de formação:

I. Processo

Preparação do líquido original de filação: dissolver o polímero fibroso em um solvente apropriado para formar uma solução uniforme;

Tratamento de líquido original: remover impurezas e remover bolhas através da filtragem, para garantir a homogeneidade e estabilidade da solução;

3, extrusão de rosca: o fluxo é controlado com precisão pela bomba de medição para extruir o fluxo fino do líquido original do orifício da cabeça de rosca mergulhado no banho de coagulação; ‌

4, formação de coagulação: fluxo fino de líquido original e banho de coagulação (principalmente mistura de água / solvente) têm efeito de dupla difusão, o polímero se precipita para formar fibras primárias em gel;

5 - Processo de pós-processamento:

(1) alongamento: melhorar a orientação da fibra e as propriedades mecânicas

(2) lavagem a água: remoção de resíduos de solventes e coagulantes

(3) óleo: melhorar a flexibilidade da fibra e a resistência anti-estática

(4) Tipificação térmica seca: estrutura de fibra estável

(5) enrolamento / corte: embalagem do produto acabado.

II. Princípio de formação

1, o núcleo é o mecanismo de dupla difusão solvente-coagulante;

2, o solvente flui finamente do líquido original para o banho de coagulação;

3, coagulante (como água) penetra inversamente no fluxo fino do líquido original;

Os polímeros se separam em fase em um ambiente não solvente e se endurecem gradualmente para formar uma estrutura de fibra.

O processo é acompanhado pela contração do gel e pela remoção do solvente, que acaba formando fibras sólidas com estruturas microporosas.