1. julgamento anormal com base em dados de teste e resultados de teste

Desviamento dos dados do intervalo padrão: os parâmetros principais do teste à prova de água IPX incluem pressão de pulverização, fluxo de água, ângulo de pulverização, tempo de teste, etc. Se esses parâmetros continuam a desviar-se dos valores padrão em vários testes (por exemplo, fluxo de 12,5 L / min exigido pelo IPX5, pressão de 80,100 bar exigida pelo IPX9K) e ainda não podem ser corrigidos após excluir erros operacionais, a calibração é necessária. Por exemplo, durante o teste, o fluxo de água está abaixo do limite inferior padrão por muito tempo, pode ser devido ao desvio do medidor de fluxo ou do sistema de pulverização, que requer calibração oportuna.

Resultados anormais de teste de amostras: se o produto testado com a caixa de teste aparecer frequentemente sob as mesmas condições que não atendem aos resultados à prova d'água esperados e excluem os problemas de qualidade da própria amostra, provavelmente a precisão da caixa de teste é anormal.

Combinar o estado de funcionamento do equipamento com o julgamento anormal dos componentes críticos

A falha ou a perda do componente principal: o boço da caixa de teste, o medidor de fluxo, o sensor de pressão, o temporizador e outros componentes principais, se houver obstrução, vazamento, leitura e outros problemas, a manutenção ou substituição deve ser calibrada. Por exemplo, o desgaste do bico faz com que a pulverização seja desigual, após a substituição do bico, o efeito da pulverização deve ser calibrado para confirmar que ele atende aos requisitos da classe IP correspondente.

Aparece um fenômeno anormal no funcionamento do equipamento: durante o processo de teste, se a pressão da água for alta ou baixa, o desvio da direção da injeção do fluxo de água, o tempo do teste não for preciso, mesmo que o ciclo de calibração não seja atingido, a calibração de parada é necessária.

Julgamento de acordo com o ambiente externo e mudanças de cenário de uso

A frequência de uso é muito superior aos padrões convencionais: se a caixa de teste for usada para a inspeção em lote de produtos de produção em massa, o tempo de funcionamento diário excede 8 horas, pertence a cenários de uso de alta frequência, o ciclo de calibração deve ser curtido e calibração antecipada é necessária. O uso de alta frequência acelera o envelhecimento dos componentes, levando à deriva dos parâmetros, que precisam ser corrigidos oportunamente através de verificações periódicas.

Mudanças significativas nas condições ambientais: o ambiente de instalação do equipamento pode afetar a precisão dos sensores internos e do sistema de controle se houver fortes flutuações de temperatura e umidade, vibrações ou acumulação de poeira. Por exemplo, a transferência de caixas de teste de um laboratório de termostato para uma oficina ao ar livre ou a adição de novos equipamentos com maior vibração ao redor exigem uma calibração oportuna para confirmar a estabilidade dos parâmetros.

4. Agir de acordo com os requisitos de conformidade e certificação

Testes ou auditorias de terceiros: se as empresas precisarem passar por certificações ISO, CE ou auditorias de terceiros de autoridades reguladoras ou clientes, devem garantir que os parâmetros da caixa de ensaio sejam rastreáveis e precisos. Se a auditoria descobrir que o equipamento não tem registros de calibração recentes ou que os dados de calibração passados são duvidosos, a calibração deve ser agendada imediatamente.

De acordo com os requisitos obrigatórios dos padrões da indústria: de acordo com os padrões de teste impermeáveis ​​como GB / T 4208, IEC 60529 e outros, a caixa de teste usada para inspeção de fábrica ou teste de tipo de produtos é necessária para garantir a conformidade com os parâmetros. Em caso de atualizações de padrões ou ajustes de projetos de teste, também é necessário sincronizar o equipamento de calibração para garantir que os processos e dados de teste atendam aos novos requisitos.