NebulômetroMedindo as propriedades de dispersão e transmissão da luz da amostra, avaliando a transparência e a uniformidade óptica do material, a confiabilidade dos resultados de teste depende fortemente das especificações científicas de amostragem e da escolha razoável da área de teste. As propriedades ópticas de segurança do pára-brisa do automóvel, a barreira do filme de embalagem de alimentos e os requisitos de transmissão de luz propõem padrões diferenciados para a detecção de neblina. As especificações abaixo combinadas para desmontar os requisitos de amostragem e área de teste de dois tipos de amostras típicas fornecem a base para a inspeção precisa.

O núcleo da especificação de amostragem do pára-brisa de automóveis é "representação e integridade", que devem corresponder à sua estrutura curva e ao cenário de uso. Como um componente crítico para a segurança de todo o veículo, a amostragem deve seguir o princípio de "prioridade não destrutiva, complemento de amostragem destrutiva": para o pára-brisa acabado, a detecção in situ é prioritária, se a amostragem for necessária, a área invisível do vidro (como a área de processamento reservada para a borda) é capturada, o tamanho da amostragem deve atender ao diâmetro de teste do nebulosímetro (geralmente ≥50mm x 50mm), e o processo de amostragem evita a quebra da borda do vidro e arranhos na superfície. A quantidade de amostragem deve ser determinada de acordo com a finalidade do teste: inspeção de fábrica para extrair aleatoriamente 3-5 pedaços de vidro por lote e 2 amostras por pedaço de vidro; A análise de falhas requer amostragem separada na área defeituosa e na área normal circundante para formar o contraste. Atenção especial, após a amostragem do pára-brisa de endurecimento ou intermediário, deve permanecer em reposição por 24 horas para eliminar a tensão interna gerada pelo processo de amostragem e evitar o desvio de medição de nebulosidade causado pelo estresse.

Sua área de teste deve ser selecionada com uma "área central de segurança visual", evitando interferências de bordas e defeitos. De acordo com os padrões de detecção de vidro de automóveis, a área de teste deve focar na área visual principal do condutor - com base no centro do volante, estendendo-se para a frente até a área de vidro (cerca de 30% da área de vidro), a área deve ser uniformemente disposta em 3 pontos de teste, com distribuição triângular isocintura, com uma distância de pontos de não menos de 50 mm. As áreas com fios de aquecimento e sensores de chuva devem ser evitadas para evitar que componentes metálicos ou revestimentos afetem a transmissão e a dispersão da luz. Se o vidro tem riscos, bolhas e outros defeitos, deve ser testado no centro do defeito e a distância do defeito de 5 mm e 10 mm, respectivamente, para avaliar o impacto do defeito no desempenho óptico geral.

As especificações de amostragem de filmes de embalagem de alimentos se concentram em "uniformidade e tipicidade", adaptando-se às suas características de produção em massa. A amostragem de filme deve ser feita usando o "método de amostragem multi-ponto aleatório", amostragem de diferentes volúmenes do mesmo lote de produtos (3-6 volúmenes por lote), cada filme começa a ser capturada após 5 anos de distância da cabeça do rolo para evitar dobras e poluição da cabeça do rolo. O tamanho da amostra deve ser ajustado de acordo com o tipo de película: a película flexível intercepta a amostra de 100 mm x 100 mm e garante que a amostra não seja dobrada ou deformada por alongamento; O tamanho de amostragem de filmes de embalagem rígida (como folhas de PET) pode ser reduzido a 50 mm x 50 mm, mas as bordas devem ser planas. Para o filme composto, a amostragem deve garantir a integridade da camada composta, evitando a estratificação, cada amostra deve ser marcada com o número de volume de amostragem e a posição de amostragem (por exemplo, cabeça, meio e cauda do rolo), para facilitar o rastreamento da qualidade posterior.

Sua seleção de área de teste deve cobrir "pontos de variação de produção" para garantir que os resultados do teste refletam a qualidade geral. Cada amostra de película precisa ser uniformemente colocada em 5 pontos de teste, usando a distribuição de "método de cruzamento" - um ponto central, colocando 4 pontos a 20 mm da borda, cobrindo totalmente a área da amostra. É necessário prestar especial atenção às áreas especiais da película: a área de borda de vedação térmica deve ser testada separadamente, porque o processo de vedação térmica pode levar a mudanças na cristalização da película fina e afetar o valor da neblina; A área de impressão deve evitar a cobertura de tinta, testar na área em branco, e escolher o ponto mais fino da tinta como ponto de teste se for uma película totalmente impressa. Para filmes fáceis de absorver umidade (como PE, PP), a amostragem deve ser equilibrada em um ambiente padrão (temperatura de 23 ± 2 ° C, umidade de 50 ± 5%) por mais de 4 horas, em seguida, a seleção e a detecção da área de teste para evitar o desvio de nebulosidade causado pela umidade ambiental.

A inspeção de ambos os tipos de amostras deve seguir os requisitos gerais: a ferramenta de amostragem deve usar uma faca de corte específica para garantir o corte plano; A área de teste precisa ser limpa com um pano sem poeira para mergulhar etanol sem água e remover a poluição de óleo e poeira da superfície; A amostra deve ser pega à porta de teste do nebulosímetro durante a detecção para evitar fugas de luz. Ao mesmo tempo, o instrumento deve ser calibrado regularmente com um foguete padrão para garantir a precisão da detecção.