Viscometro em linha do reatorÉ um dispositivo de sensor inteligente usado para o monitoramento em tempo real, contínuo e sem estilo de viscosidade de materiais dentro do reator no processo de produção de produtos químicos, farmacêuticos, alimentos e materiais poliméricos. Em comparação com os métodos tradicionais de amostragem off-line de detecção, viscosimétricos on-line podem controlar com precisão as mudanças nas propriedades de fluxo dos materiais em fases críticas de reação como polimerização, condensação, emulsão e cristalização, fornecendo suporte de dados críticos para o controle do processo, julgamento do ponto final e consistência da qualidade do produto.

O dispositivo é geralmente baseado em princípios de medição rotativos (como cilindro coaxial, placa conica ou remo), vibratórios (como garfo sonoro ou vibração inversa) ou ultra-sônicos, onde o tipo rotativo é adequado para sistemas de viscosidade média e alta e o tipo vibratório é mais adequado para meios limpos ou de baixa a média viscosidade. A sonda é inserida diretamente ou montada na flange na parede lateral ou na parte inferior do reator, resistindo a altas temperaturas, alta pressão, corrosão e altas condições de corte. O material é principalmente aço inoxidável 316L, liga Hashtag ou revestimento de PTFE para garantir uma operação estável a longo prazo. Os sensores de temperatura integrados de alta precisão compensam sincronicamente o efeito da temperatura na viscosidade para melhorar a precisão da medição.

　　Viscometro em linha do reatorAs principais características são as seguintes:

Medição contínua em tempo real e em linha

Instalado diretamente em tubos de circulação internos ou externos do reator sem amostragem, diluição ou interrupção do processo.

Pode responder a mudanças de viscosidade em segundo grau, permitindo o acompanhamento dinâmico dos processos de reação (por exemplo, agregação, reticulação, gelificação).

2 Adaptação a condições de trabalho difíceis

Resistência a altas temperaturas (até 300 ° C ou mais), alta pressão (até dezenas de MPa), adequada para reações de hidrogenação de alta pressão e condensação a alta temperatura.

O material é principalmente aço inoxidável 316L, liga Hash, revestimento de cerâmica, etc., resistente à corrosão, resistente ao desgaste, compatível com ácidos fortes, álcalis fortes, solventes orgânicos e outros meios.

Projeto à prova de explosão (Ex d/Ex i) para atender aos requisitos de segurança regionais à prova de explosão de produtos químicos e farmacêuticos.

Alta precisão e amplo alcance

A gama de medições é ampla, de 1 mPa·s (em forma de água) a milhões de mPa·s (pasta, fusão).

A precisão geralmente chega a ± 1% ~ ± 3% da leitura, alguns modelos de alta D têm função de compensação de temperatura para melhorar a precisão.

Forte capacidade de integração e inteligência

Suporta protocolos de comunicação industriais como 4-20 mA, Modbus, Profibus, HART, Ethernet/IP.

Integração perfeita com o sistema DCS/PLC/MES para o controle de viscosidade, temperatura e velocidade de agitação.

Alguns equipamentos são equipados com funções de autodiagnóstico e autolimpeza (como anti-sopro, limpeza por ultra-som) para reduzir a manutenção.

Melhoria do controle de processo e qualidade do produto

Realizar um julgamento preciso do ponto final (por exemplo, peso molecular da reação de polimerização atingido, aviso precoce do ponto de gel de resina).

Evite reações excessivas ou insuficientes e reduza a taxa de descarte em lotes.

Apoia PAT (Tecnologia de Análise de Processo), em conformidade com os requisitos de GMP e FDA para fabricação contínua.

6, manutenção fácil, longa vida útil

Sem estruturas ópticas complexas ou mecânicas de precisão (especialmente vibratórias) e baixa taxa de falhas.

A interface de montagem rápida é projetada para fácil desmontagem, limpeza ou calibração.

Alguns modelos suportam a calibração on-line (usando óleo padrão ou ponto de referência de viscosidade conhecido).