O extrator de fluxo inverso é um dispositivo de separação de massa de transmissão contínua com base na diferença de distribuição de matérias entre fases líquidas e líquidas, usado principalmente para extrair eficazmente ingredientes ativos em plantas naturais (como alimentos, substâncias ativas em produtos agrícolas), e é amplamente utilizado na separação de materiais de nova energia (como reciclagem de materiais elétricos de lítio) e engenharia ambiental (tratamento de águas residuais com óleo).
Transferência eficiente de massa através de fluxo inverso bifásico, uso de campos dinâmicos gerados por gravidade, força centrífuga ou agitação mecânica para impulsionar o contato contínuo de fase leve e refase, melhorando a eficiência da transferência de solíduos através de uma série de múltiplos estágios.
O princípio de funcionamento do extrator de fluxo inverso é baseado na diferença de distribuição de matéria entre as fases líquida e líquida, permitindo uma transferência eficaz de massa através de fluxo inverso bifásico. Seu núcleo é o uso de campos de força gerados por gravidade, força centrífuga ou agitação mecânica para impulsionar o contato contínuo de corrente inversa entre a fase leve e a refase no equipamento, aumentando a eficiência da transferência de solíduos através de equilíbrio multiestágio.
Fortalecimento da separação
Campo de força centrífuga: a extratora centrífuga produz força centrífuga através da rotação de alta velocidade do tambor rotativo (200-3000G), reforçando a quebra e fusão de gotas, o tempo de retenção de estágio único é inferior a 30 segundos, aplicável à separação de substâncias sensíveis ao calor.
Campo de pulso: a coluna de extração de pulso promove a mistura de gotas por meio de flutuações de pressão periódicas (frequência 1-4Hz), com capacidade de processamento de até 50m³ / h, comumente usada no pós-tratamento de combustível nuclear.
Efeito de cavitação por ultra-som: o extrator de fluxo inverso por ultra-som usa a vibração de alta frequência (1MHz-2000MHz) para gerar microcavidades, formando milhares de ondas de choque de pressão atmosférica, acelerando a imersão de ingredientes eficazes da medicina e melhorando a eficiência da extração em mais de 40% do que os métodos tradicionais.
Ecológico
Redução do consumo de solvente: o design de fluxo inverso permite a reciclagem do extrator, reduzindo o consumo de solvente em 30% a 50% em comparação com a extração intermitente tradicional.
Sistema de recuperação de circuito fechado: o sistema de recuperação de solventes fechado tem uma taxa de recuperação superior a 95%, reduzindo as emissões de substâncias orgânicas voláteis (COV).