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Shanghai Xinnuo Instrument Group Co., Ltd
Compartilhe o uso correto da prensa quente totalmente automática
Datas:2025-12-15Leia:1
A prensa térmica totalmente automática é amplamente utilizada em materiais compostos, baterias de lítio, laminação de PCB, metalurgia em pó e preparação de amostras de laboratório, com as vantagens de controle de processo, sincronização de temperatura e pressão, operação com um clique, etc., melhorando significativamente a eficiência de produção e a consistência do produto. No entanto, suas características de alta temperatura, alta pressão e integração de automação também exigem especificações operacionais mais altas. O uso correto de uma prensa térmica totalmente automática não se refere apenas à qualidade do produto acabado, mas também à segurança pessoal e de equipamentos.
Preparação antes da inicialização
Verifique o ambiente: Certifique-se de que o equipamento está localizado em áreas ventiladas, secas e livres de inflamáveis, com espaço suficiente para operação e resfriamento ao redor;
Verifique o molde / material: certifique-se de que o molde está limpo, o tamanho do material pressionado, o número de camadas e a ordem de empilhamento estão em conformidade com os requisitos do processo para evitar a inserção de objetos estranhos;
Parâmetros de verificação: Verifique se a temperatura, a pressão, o tempo de manutenção da pressão, o modo de resfriamento, etc. estão de acordo com o manual de operação. Atenção especial: é estritamente proibido operar com sobretemperatura (geralmente ≤ 300 ° C) ou sobrepressão (por exemplo ≤ 10 toneladas).
II. Especificação de material e moldagem
Coloque o material suavemente no centro da placa de aquecimento e feche as portas de proteção (alguns modelos com grelha ou bloqueio de segurança). Nunca coloque as mãos na cavidade durante a operação do dispositivo! A prensa quente totalmente automática geralmente tem um mecanismo de segurança de "inicialização de duas mãos" ou "bloqueio interligado de controle de acesso", que deve ser seguido para evitar que o desencadeamento incorrecto cause ferimentos.
Monitoramento em operação
Após a inicialização, o dispositivo conclui automaticamente as etapas de aquecimento, pressurização, retenção de pressão, escape (se houver), resfriamento, descarga de pressão e abertura do molde, de acordo com o programa padrão. Os operadores devem monitorar em tempo real a curva de temperatura e o feedback de pressão através da janela de observação ou da interface HMI e observar se há ruído anormal, fumaça ou alertas de alarme. Em caso de emergência, pressione imediatamente o botão Parar de Emergência.
IV. Recolha e limpeza
Depois de terminar o processo, a pressão voltar a zero e a temperatura cair para a faixa de segurança (geralmente < 60 ° C), você pode abrir a porta de proteção para remover o produto acabado. Limpe oportunamente as manchas residuais de cola ou poeira na superfície da placa de aquecimento, pode ser limpado com álcool por meio de um pano macio e desabilitar estritamente o arranho de ferramentas metálicas para evitar danos ao revestimento de teflón ou ao elemento de aquecimento.
V. Desligamento e manutenção
Terminado o uso diário, desligue o aquecimento e o sistema hidráulico para manter o equipamento descarregado. Verifique regularmente o nível do óleo condutor térmico (modelo de óleo térmico), a limpeza do óleo hidráulico, a fixação dos terminais dos tubos elétricos e calibre anualmente os sensores de temperatura e os transmissores de pressão por profissionais.