A estabilidade e a precisão das máquinas de vedação de bateria botão, como equipamento-chave na linha de produção de bateria, afetam diretamente a vedação, a segurança e a produtividade da bateria. A estratégia científica de conservação não só prolonga a vida útil do equipamento, mas também reduz a taxa de falhas e garante a continuidade da produção. Os pontos de manutenção da máquina de vedação de bateria botão são detalhados abaixo em termos de gerenciamento ambiental, manutenção diária, manutenção periódica, especificações operacionais e gerenciamento de desativação a longo prazo.

Controle Ambiental e Requisitos de Instalação

1. Gestão de temperatura e umidade

O equipamento deve ser colocado em um ambiente de temperatura constante e umidade de 18-25 ° C e 40% -60% de umidade, evitando que a alta temperatura cause envelhecimento do material de vedação ou a baixa temperatura desencadeie a fragilidade dos componentes mecânicos.

- Equipado com desiumidificador e sistema de ar condicionado para evitar a corrosão de placas de circuito ou componentes metálicos pela condensação.

2. Proteção contra poeira e limpeza

- A área de produção deve manter o nível de limpeza Classe 100.000 para evitar a poluição por poeira do molde de vedação ou a entrada nas partes de transmissão mecânica.

- Limpe diariamente a superfície do equipamento e o ambiente circundante, limpe o corpo com um pano sem poeira para evitar o acúmulo de partículas.

3. Proteção contra sismos e terra

- O equipamento deve ser instalado em uma plataforma de amortiguação de choque robusta e horizontal, longe de fontes de vibração como máquinas de perfuração e compressores de ar, para evitar que a vibração afete a precisão da vedação.

- Garantir que a carcaça do dispositivo seja aterrizada de forma fiável para evitar que a acumulação de eletricidade estática desencadeie falhas de circuito ou curto-circuitos da bateria.

Operações diárias de manutenção

1. Verificação antes da inicialização

- Peças mecânicas: confirme que a instalação do molde é sólida, sem deslocamento entre os pares de moldes; Verifique se o sistema pneumático (por exemplo, cilindros, válvulas eletromagnéticas) está vazando e o medidor de pressão indica se é normal (geralmente 0,4-0,6 MPa).

- Sistema elétrico: verifique se o botão de parada de emergência, a tela de luz de segurança e outros dispositivos de proteção são sensíveis, e os parâmetros da tela táctil são definidos corretamente.

- Sistema de aquecimento: molde de vedação pré-aquecido para a temperatura definida (por exemplo, 120-150 ° C), usando o termômetro para verificar o valor do medidor de temperatura e o erro de temperatura real ≤ ± 2 ° C.

2. Monitoramento em funcionamento

- Qualidade da vedação: a cada 30 minutos, verifique se o anel de vedação está completo, sem vazamento ou marcas focais, o desvio de espessura é controlado dentro de ± 0,02 mm.

- Sonido anormal: ouvir se o dispositivo está em funcionamento (por exemplo, som de atrito, som de impacto), detecção de anormalidade imediata de parada.

- Registro de parâmetros: registra a pressão do ar, temperatura, tempo de fechamento e outros parâmetros de cada produção para fácil rastreamento e análise.

3. Manutenção após o desligamento

- Limpeza do molde: sopre com ar comprimido para limpar os resíduos de metal dentro do molde, mergulhe em uma pequena quantidade de álcool para limpar a superfície do molde e evitar que os metais polares peguem o molde de corrosão.

- Desligue o sistema: desligue o aquecimento, o interruptor pneumático e o interruptor de alimentação, evitando que o aquecimento provoque a deformação dos componentes.

Manutenção Profunda Periódica

1. Manutenção semanal

- Gestão de lubrificação: Aplique lubrificante de alta temperatura (como disulfato de molibdeno) em componentes móveis como engrenagens de transmissão, parafusos e trilhos para evitar desgaste por atrito seco.

- Inspeção de fixação: Use a chave de torção para verificar as conexões de parafuso (por exemplo, parafuso de fixação do molde, suporte do cilindro) para evitar que o soltamento cause desvios em oposição.

2. Manutenção mensal

- Calibração do sensor: Verifique a precisão do sensor de posição, do sensor de pressão e use o regulador de bloco padrão ou o calibrador para garantir o erro de pressão da vedação ≤ ± 5%.

- Detecção elétrica: limpar o interior do armário de controle eletrônico, verificar se o terminal de ligação está oxidado, fixar o cabo solto e medir a resistência de isolamento ≥10MΩ.

3. Manutenção trimestral

- Manutenção do molde: desmontar o molde, reparar o desgaste da borda com pasta de molimento de diamante, polir a rugosidade da superfície Ra≤0.4μm, garantir a vedação plana

- Manutenção do sistema pneumático: substitua o elemento de filtro, a válvula de drenagem elimina a água condensada para evitar a corrosão ou o bloqueio do cilindro.

4. Reparações anuais

- Desmontagem completa: o equipamento é desmontado por um engenheiro profissional, verificando o desgaste de rolamentos, engrenagens, correias e outros componentes, substituindo o anel de vedação envelhecido e a correia de transmissão.

- Recuperação de precisão: Use o interferômetro a laser para calibrar o paralelismo do molde, ajustar o erro de linearidade do guia ≤0.05mm / m para garantir a consistência da vedação.

Especificações operacionais e precauções de segurança

1. Especificações operacionais

- É estritamente proibido usar luvas para operar a tela táctil, para evitar erros de toque ou interferências elétricas estáticas; A alimentação manual requer fixações especiais para evitar arranhões no molde.

O ajuste dos parâmetros deve ser realizado por pessoas autorizadas, e é proibido modificar arbitrariamente os parâmetros principais do processo, como a temperatura de aquecimento e o tempo de fechamento.

2. Proteção de segurança

- É estritamente proibido colocar qualquer parte do corpo dentro da porta de proteção durante a operação, verifique regularmente a tela de segurança e a função do botão de parada de emergência.

- Ao lidar com atascas ou falhas, certifique-se de pressionar o botão de parada de emergência e desligar a fonte de energia para evitar ferimentos na inicialização errada.

3. Gestão de peças de reposição

- Reserva de peças críticas (como moldes, tubos de aquecimento, aneis de vedação do cilindro), marcar o ciclo de substituição e verificar regularmente o estado para evitar atrasos na manutenção devido à falta de peças de reposição.

Gestão de desativações a longo prazo

1. Tratamento anti-ferrugem

- Aplicar óleo anti-ferrugem (por exemplo, vaselina) sobre os componentes metálicos, envolvendo uma película protetora para evitar a oxidação; Os componentes pneumáticos são injetados com antiferrugem e fecham a entrada de ar.

2. Proteção contra cortes de energia

- Desconecte a fonte de energia total do dispositivo e retire a bateria do controlador para evitar que a alimentação a longo prazo cause envelhecimento do capacitor ou perda de dados.

3. Ativação de restauração

- Antes da reabilitação, é necessário verificar completamente o circuito, o sistema pneumático e o estado do molde, realizar operações de teste de carga vazia e testar a qualificação do produto antes de entrar em produção.

Falhas comuns e tratamento de emergência

1. Fechamento fraco

Causa: Temperatura muito baixa, pressão insuficiente ou desgaste do molde.

- Tratamento: aquecimento para os valores de configuração do processo, calibração do sensor de pressão, substituição do molde.

2. molde preso morto

Causa: acumulação de resíduos metálicos ou falha de lubrificação.

- Tratamento: pausa para limpar o espaço do molde, reforçar a lubrificação diária e limpeza.

3. Falha elétrica

Causa: O circuito de parada de emergência não foi reiniciado ou o sensor falhou.

- Processamento: Verifique o estado do circuito de segurança, substitua o sensor de falha e reinicie o sistema.