A caixa de secagem por sopro é um equipamento de secagem termostática comumente usado em laboratório e produção industrial, cuja estabilidade e segurança afetam diretamente os resultados experimentais ou de produção. A manutenção científica prolonga a vida útil do equipamento, garante o desempenho e reduz o risco de falhas. Abaixo estão os pontos essenciais de manutenção da caixa de secagem por sopro, que abrangem manutenção diária, inspeções regulares, limpeza e desinfecção e operação segura.

Manutenção diária

1. Inspeção de aparência e ambiente

- Limpeza da caixa: limpe diariamente a superfície da caixa com um pano úmido para remover poeira e manchas e evitar resíduos de líquidos corrosivos.

- Monitoramento ambiental: Certifique-se de que o equipamento não esteja acumulado de resíduos, bem ventilado (recomenda-se reservar ≥ 30 cm de espaço de refrigeração), longe de fontes de calor e áreas úmidas.

- Verificação de vedação: após cada uso, observe se a barra de vedação da porta da caixa está bem encaixada, se envelhecimento ou deformação precisar ser substituída oportunamente.

2. Registro de parâmetros operacionais

- Monitoramento de temperatura: verificar se o valor do controlador de temperatura é consistente com a temperatura real antes do uso, o erro deve ser ≤ ± 2 ° C.

- Registro de estado de funcionamento: registra cada tempo de uso, temperatura definida, temperatura real e circunstâncias anormais (como sonoridade do ventilador, atraso de aquecimento, etc.).

3. Especificações operacionais

- Pré-aquecimento e resfriamento: pré-aquecimento de carga vazia 10-15 minutos antes do uso, depois de fechar a caixa de espera para a temperatura normal e desligar a fonte de energia, para evitar danos excessivos na diferença de temperatura.

- Colocação do material: as amostras devem ser colocadas uniformemente, não exceder o limite de peso da prateleira (geralmente ≤15kg / camada), para evitar bloquear o canal do ar.

Inspeções e calibrações periódicas

1. Calibração do sistema de controle de temperatura

- Ciclo: Recomenda-se a calibração trimestral ou após 500 horas de uso contínuo.

- Método: Use um termômetro padrão (precisão ± 0,1 ° C) no centro da geometria do corpo da caixa, contraste a temperatura exibida com a temperatura real, ajuste do desvio de correção através dos parâmetros PID.

Alternativa: se o desvio exceder ± 5 ° C, é necessário contactar o fabricante para redefinir o programa de controle de temperatura ou substituir o sensor.

2. Manutenção do sistema de soprado

- Inspeção do ventilador: verifique o som do funcionamento do ventilador mensalmente, se houver uma vibração excessiva ou um som do rolamento, é necessário remover a poeira da lâmina de limpeza e adicionar a gordura lubrificante resistente a altas temperaturas (como o Mobil SHC200).

- Limpeza do canal de ar: limpe o filtro de entrada de ar a cada seis meses, limpe a poeira interna com um aspirador para garantir a estabilidade do volume de ar.

3. Teste de segurança elétrica

- Inspeção da linha: verifique anualmente se o cabo de alimentação, a ficha e o fio do termocontrolador estão danificados pelo envelhecimento, e a resistência à terra deve ser ≤4Ω.

- Teste de componentes de aquecimento: após desconectar a fonte de energia, o valor da resistência do tubo de aquecimento é detectado com um multimetro, e o desvio superior ao valor nominal de 10% deve ser substituído.

Limpeza e desinfecção

1. Limpeza interna

Limpeza regular: limpe os resíduos em tempo útil após o uso, limpe as paredes internas com um agente de limpeza suave (como solução de detergente neutro de 1%), evitando o uso de solventes orgânicos como acetona, etanol e outros.

- Tratamento de manchas obstinadas: resíduos focados ou carbonizados podem ser parcialmente limpos com uma escova de cabelo macio em combinação com um descalante especial, como uma solução de peróxido de hidrogênio.

2. Operação de desinfecção

- Esterilização a alta temperatura: sob condições de carga vazia, definir a esterilização a 160 ° C por 1 hora, aplicável ao controle microbiano geral.

- Auxiliar os raios ultravioletas: alguns modelos podem ser equipados com uma lâmpada ultravioleta opcional para melhorar o efeito de desinfecção durante 30 minutos a temperatura normal.

Gestão de armazenamento e desativação

1. Proteção de desativação a longo prazo

- Tratamento de secagem: feche todas as válvulas e coloque o secante (como sacos de silicone) para absorver a umidade interna.

- Medidas à prova de poeira: Cubra a caixa com uma tampa à prova de poeira e mantenha o desempenho capacitivo uma vez por mês.

2. Preparação antes da reinicialização

- Inspeção completa: teste de circuito, barra de vedação e sistema de controle de temperatura antes da restauração do uso, para confirmar que o teste de carga vazia funciona durante 2 horas após o erro.

V. Especificações operacionais de segurança

1. Medidas de proteção

- Proteção contra queimaduras: Use luvas isolantes ao retirar a amostra para evitar o contato com a superfície de alta temperatura da parede interna.

Risco de Explosão: É estritamente proibido secar itens inflamáveis ​​e explosivos (como etanol, benzeno), se necessário usar um dispositivo de proteção contra gases inertes.

2. Tratamento de emergência

- Alarme de sobretemperatura: se a falha do controle de temperatura causar a temperatura fora de controle, corte imediatamente a fonte de energia e abra a porta da caixa para resfriar naturalmente.

- Faixa elétrica: quando fumar, cheiro confuso, desligue rapidamente a ficha de alimentação e entre em contato com um eletricista profissional.