Métodos de teste e vantagens

O método comumente usado de reflexão de pulso tipo A, através de detecção vertical de onda longitudinal e detecção de entrada de inclinação de onda lateral, é adequado para a detecção de chapa de aço, forja e costura de solda, respectivamente. A detecção por ultra-som é mais penetrante na espessura da peça do que a detecção por raios, detecta defeitos de área (como rachaduras) com maior sensibilidade e posiciona os defeitos na direção da espessura da peça com maior precisão. Além disso, a detecção por ultra-som tem vantagens como velocidade rápida, baixo custo, portátil do instrumento, sem radiação, sem danos ao corpo do operador e fácil uso no local.

Casos práticos e efeitos

Em uma inspeção regular de recipientes de pressão em uma fábrica química, a detecção de ultra-som descobriu que a costura longitudinal do tanque de vapor flash V-301 tinha defeitos superiores (comprimento de 43 mm, profundidade de 13-20 mm), enquanto a detecção de raios não foi detectada devido à largura da abertura do defeito muito pequena (0,01-0,02 mm). Isso indica que a detecção por ultra-som é mais capaz de detectar defeitos de tipo plano, especialmente para a detecção de costuras de solda em recipientes de parede grossa. A verificação da reparação de defeitos fornece resultados de ultra-som precisos, a natureza do defeito não fundida entre camadas brancas e sinais de ruptura, fornecendo uma base confiável para a avaliação da segurança dos recipientes de pressão.

Pontos operacionais e atenções

A superfície de detecção deve ser selecionada de acordo com a direção possível do defeito, tornando o feixe de ultra-som vertical com a superfície reflexiva principal do defeito. Ao mesmo tempo, é necessário verificar regularmente o estado da sonda, substituir a sonda de desgaste oportunamente e prestar atenção ao uso de acopladores para excluir o ar da sonda e da superfície da peça de trabalho para garantir a precisão dos resultados de teste.