O detector ultrasônico portátil, por sua portabilidade e eficiência, é amplamente utilizado em cenários como detecção de materiais metálicos, avaliação de costuras de solda, inspeção de tubos e análise de materiais compostos. Para diferentes cenários, é necessário otimizar o efeito de detecção ajustando parâmetros como o tipo de sonda, a frequência, o ganho e o modo de varredura.

Detecção de defeitos internos de materiais metálicos

Para chapas metálicas espessas ou fundições, escolha uma sonda direta de baixa frequência (1-2,5 MHz) para detectar defeitos profundos (por exemplo, perfurações, misturas) usando as características de penetração ultrasônica de baixa frequência. Para folhas finas de metal, como chapas de alumínio, uma sonda de alta frequência (5MHz) é escolhida para melhorar a resolução e identificar rachaduras superficiais. A configuração inicial do ganho é baseada na visibilidade clara das ondas subterrâneas, com um caminho direto ou de malha durante a varredura para garantir a cobertura da gama completa de espessura.

2. Avaliação da qualidade da costura

A detecção da costura de solda requer uma sonda inclinada (por exemplo, K2 ou K2.5) que cobre a costura de solda e a área de impacto térmico ajustando o ângulo de refração. Usando varredura serrada ou cruzada, a velocidade é controlada em 50-100mm / s para evitar fugas. Configure a área de solda para bloquear a porta e quantifique o tamanho do defeito em combinação com a curva DAC (distância-amplitude correction curve) para garantir a conformidade com padrões como a ISO 17637.

Inspeção de Tubos e Monitoramento de Corrosão

Para tubos de superfície, escolha a cunha de superfície correspondente ao diâmetro do tubo para garantir que a sonda se encaixe bem com a parede do tubo. Detecção de alterações na espessura da parede e buracos de corrosão com sonda de alta frequência (5MHz) por meio de varredura em espiral. O ganho deve ser ajustado de acordo com o material da parede do tubo (como aço carbono, aço inoxidável) para evitar sobrecarga ou atenuação do sinal.

4. Detecção de estratificação e desadesão de materiais compostos

Os materiais compostos (como a resina reforçada com fibra de carbono) devido à grande decadência, precisam usar o modo de estimulação de onda quadrada para aumentar a amplitude do sinal, ao mesmo tempo que escolhem a sonda de baixa frequência (0,5-1MHz) para melhorar a penetração. Usando um movimento linear lento durante a digitalização, combinado com a imagem de digitalização B, a localização e o alcance em camadas são visualizados intuitivamente.