Volume e produção em lotesDeterminar o volume eficaz de acordo com as necessidades de produção (geralmente 70% -80% do volume nominal como o volume de entrada real), pequeno teste / teste médio é opcional 50-500L, a produção industrial requer 1000-10000L ou mais.

Escolha de materiaisO material principal é preferido em aço inoxidável 316L (resistente a isocianatos, poliálcool e outras matérias-primas), a parede interna precisa ser polida em espelho (Ra≤0,8 μm), reduzindo os resíduos de material e as paredes.

Sistema de agitaçãoPara as mudanças de viscosidade do material de baixa para alta na reação de poliuretano (por exemplo, viscosidade posterior da reação pré-polimérica pode chegar a mais de 10.000 cP), a adoção é recomendada.agitador combinadoMesclagem de âncora na parte inferior (encaixada na parede da bomba para evitar a deposição de materiais), agitação de turbina na parte central (mistura radial reforçada), cilindro de condução na parte superior (elevação do ciclo axial), velocidade de agitação pode ser ajustada pelo motor de conversor de frequência (5-100r / min), adaptando-se às necessidades de diferentes fases de reação.

Forma de vedação: Adoçãovedação mecânica + vedação magnéticaDesign duplo para matérias-primas voláteis e tóxicas, como isocianato, para garantir zero vazamento (vazamento ≤ 0,1 mL / h), evitando perdas de matérias-primas e riscos de segurança.

Projeto de sistema de controle de temperatura: Adotando uma estrutura de controle de temperatura composta de jacket + tubo interno, o jacket entra no óleo condutor de calor (aquecimento) ou água congelada (resfriamento), o tubo interno é usado para resfriamento de emergência (resposta à descarga de calor de reação fora de controle). equipamentoPreparaçãoTemperaturador inteligente PIDPrecisão de controle de até ± 1 ° C, monitoramento em tempo real da temperatura dentro da caldeira e mudança automática de modo de aquecimento / resfriamento.

Estratégias de supressão de calorPara as fortes propriedades térmicas de amplificação da reação do poliuretano, o uso do "método de aquecimento gradiente" na fase de alimentação: o controle inicial da temperatura é de 40-60 ° C (redução da taxa de reação inicial), com a reação aumentando gradualmente para 80-120 ° C (aceleração da reação), ao mesmo tempo que o fluxo do jacket é ajustado pela variação de frequência para evitar o gel causado pelo sobreaquecimento local.

Reação de pressão normal / micropressãoPara a síntese de pré-polímeros e outras reações, geralmente realizadas sob pressão normal, é necessário garantir a vedação do sistema (taxa de vazamento ≤ 0,5 kPa / h), impedindo que a entrada de água no ar leve à hidrolise do isocianato.

Necessidades de desgasificação a vácuoSe a produção de poliuretano de alta pureza (como elastômeros), é necessário configurar o sistema de vácuo (vácuo limite ≤ -0,095MPa), na fase posterior da reação para remover bolhas e pequenas moléculas voláteis, o vácuo é ajustado automaticamente pela válvula de borboleta para evitar a ebulição do material.

Monitoramento de vazamentosSensor de gás infravermelho instalado na flanja do corpo da caldeira e na vedação do eixo de agitação (detecção da concentração de isocianato, tempo de resposta ≤1s), quando a concentração excede 0,02 mg / m³, o sistema aciona automaticamente o alarme acústico e desconecta a bomba de alimentação.

Proteção contra sobretensão: O corpo da caldeira é equipado com termômetro bimetálico (exibição de campo) + termopar (controle remoto), pressão é monitorizada duplamente por pressômetro + transmissor de pressão; Quando a temperatura excede o valor definido de 10 ° C ou a pressão excede 0,1 MPa, a válvula de resfriamento de emergência é aberta automaticamente (para entrar em água congelada a baixa temperatura), enquanto a válvula de segurança (pressão inicial de 0,15 MPa) é forçada a descarregar a pressão.

Sistema de estacionamento de emergência (ESD): Integração de módulos ESD independentes do sistema de controle para cortar imediatamente a fonte de aquecimento, fechar a válvula de alimentação, ligar o sistema de ventilação (volume de troca de ar ≥ 10 vezes / h) quando um vazamento de gás tóxico é detectado, o eixo de agitação é quebrado ou o pessoal pressiona o botão de parada de emergência.

Controle integrado PLCAdotando o PLC da série Siemens S7-1200, para alcançar o volume de alimentação (através do medidor de fluxo eletromagnético + controle da bomba de variação de frequência, precisão ± 1%), velocidade de agitação (regulamento da frequência de variação), temperatura e pressão, suporte a mais de 10 fórmulas de processo pré-definidas, um clique para iniciar o processo de produção.

Interação homem-máquinaEquipado com tela táctil de 10 polegadas com curva de resposta em tempo real (temperatura - tempo, pressão - tempo), suporte para modificação de parâmetros on-line, consulta de dados históricos (armazenamento ≥ 1 ano) e gerenciamento de permissões (autorização em nível de operador e administrador).

Monitoramento do consumo de energiaO consumo de energia de aquecimento / resfriamento é registrado em tempo real através de medidores de energia elétrica e medidores de fluxo, o sistema analisa automaticamente o consumo de energia do produto da unidade e a taxa de aquecimento recomendada (por exemplo, sob a premissa da resposta garantida, reduzir o tempo de aquecimento de 2 h para 1,5 h, reduzindo o consumo de energia em 15%).

Manutenção remotaSuportando o acesso a módulos 4G/5G, os engenheiros podem visualizar o estado de funcionamento do dispositivo através da APP do telefone móvel, diagnosticar falhas remotamente (como deriva do sensor, bloqueio da válvula) e reduzir o tempo de inatividade.

Verificação diáriaConfirme que o som do motor de agitação (sem ruído anormal), sem vazamento na vedação e o sistema de controle de temperatura é normal.

Manutenção semanal: Limpar o filtro de entrada de água do jacket (para evitar o bloqueio de impurezas), verificar a função de arranque manual da válvula de segurança, calibrar o ponto zero do sensor de gás.

Manutenção mensalDesmontar a vedação mecânica do eixo de mistura, substituir o anel resistente ao desgaste (usando o material de PTFE, resistente ao envelhecimento), detectar a perda de pressão da tubulação de aquecimento / arrefecimento (garantir ≤0.1MPa).

Reforma AnualTeste de pressão hidráulica do corpo da caldeira (pressão de teste 1,5 vezes a pressão de trabalho), substituição de termopares envelhecidos, transmissores de pressão, verificação da precisão do sistema de controle PID.

Recuperação de gases de escapeO isocianato volátil da reação é recuperado pelo sistema de condensação (temperatura de condensação ≤ 5 ° C), a taxa de recuperação ≥ 95%, o gás não condensado é eliminado após o tratamento pela torre de adsorção de carvão ativo (eficiência de adsorção ≥ 99%) para atender às normas de emissão integradas de poluentes atmosféricos.

Tratamento de águas residuaisApós o pré-tratamento da piscina de neutralização (ajustar o pH para 6-9), o equipamento de limpeza das águas residuais entra na estação de tratamento de águas residuais da fábrica para evitar a emissão direta de águas residuais contendo nitrogênio.

Utilização do calor residualO material de alta temperatura da fase posterior da reação (80-100 ° C) será pré-aquecido pela matéria prima (como poliálcool) através do trocador de calor, reduzindo a carga do sistema de aquecimento e economizando energia de até 10% -15%.

Controle de variação de frequênciaMotor de agitação, bomba de circulação com tecnologia de conversão de frequência, ajustando automaticamente a velocidade de rotação de acordo com a viscosidade do material, economizando energia de 20% -30% em comparação com o equipamento de frequência fixa.