Especificações operacionais: passos essenciais para garantir a precisão das medições

Preparação Ambiental

Temperatura e umidade: operar em laboratório de termostato e umidade constante (temperatura 23 ± 2 ° C, umidade 50 ± 10% RH) para evitar que flutuações ambientais afetem os resultados.

Inspeção do equipamento: certifique-se de que o cabo de alimentação não está quebrado, que o anel de medição (anel / placa de platina) é limpo e que não há deformação, e que o prato de amostra não tem impurezas.

Tratamento da amostra: o líquido a ser testado deve remover bolhas e impurezas para evitar o uso de reagentes expirados ou inadequados. Por exemplo, ao otimizar a formulação da tinta, é necessário garantir a pureza do diluente.

Inicialização do instrumento

Estabilize durante 2 minutos após a inicialização, até que o instrumento seja auto-inspecionado.

Anéis de medição instalados: Anéis de platina devem ser limpos com éter de petróleo → lavagem de acetona → aquecimento e secagem da lâmpada de álcool (para evitar deformação), suspensos até o gancho do braço da alavanca.

Processo de medição

Medição da tensão superficial:

Coloque a amostra de 25 ° C em um copo (altura de 20-25 mm) e coloque-a no elevador.

A plataforma ascendente submerge o anel de platina em 4-6mm abaixo da superfície do líquido, pressione a tecla "mantê-lo" para registrar o pico ou leia diretamente o valor de tensão atual.

Medição da tensão da interface:

Verta água destilada de 25 ° C no copo e adicione lentamente a amostra até uma altura de cerca de 10 mm, mantendo a interface de óleo e água por 30 segundos.

Descer a plataforma de elevação para registrar o valor máximo no momento da ruptura da membrana líquida.

Tabu de operação

Evite tocar a amostra ou o dispositivo em medição para evitar interferências.

Usar luvas resistentes ao calor durante a operação de amostras a altas temperaturas para evitar que o fluxo de água entre na tomada de energia durante a limpeza.

Calibração diária: um elemento fundamental para garantir a confiabilidade dos dados

Ciclo de calibração

Normal: Calibrar a cada 3 meses (a baixa frequência de uso pode ser prolongada até meio ano).

Casos especiais: Calibração imediata após a manutenção, manipulação ou flutuação anormal dos resultados de medição.

Método de calibração

Calibração do sensor de força:

Suspende-se debaixo do objeto medido com uma balança padrão (por exemplo, balança de 8 kg com 80% do alcance), ajustando as leituras do instrumento para o valor do peso da balança, com um controle de erro de ± 0,1 mN / m.

Verificação do sistema de controle de temperatura:

Detecte a temperatura real da piscina de amostras com um termômetro de alta precisão para garantir que seja consistente com a temperatura de exibição (erro ≤ ± 0,1 ° C).

Inspeção de peças mecânicas:

Detectar a planeira da placa de platina, a redondeza do anel de platina e a verticalidade do mecanismo de elevação para evitar que desvios de parâmetros geométricos afetem o resultado.

Certificação de substâncias padrão:

Verifique diretamente o desempenho do instrumento usando líquidos com tensões superficiais conhecidas, como água ultrapura, etanol.

Exemplo de processo de calibração

Depois de iniciar, entre na interface de calibração e derrame meio copo de álcool puro de 99,7% para testar o valor de tensão.

Após a limpeza, repita o teste com água pura (água deionizada) e o instrumento emite um sonoro para indicar que a calibração está concluída.

Manutenção: estratégias práticas para prolongar a vida útil do instrumento

Limpeza diária

Limpe o tanque de ensaio, o anel de medição e a tubulação do sistema após cada uso para evitar a contaminação por resíduos de reagentes.

Limpeza do anel de platina: mergulho em água ou solvente → retenção da pinça → luz de álcool vermelha → resfriamento até a temperatura ambiente de reposição (deformação ou arranho estritamente proibido).

Substituição regular de reagentes

Evite o uso de reagentes expirados ou que não coincidem com a amostra, por exemplo, a medição de líquidos de galvanização requer um reagente especial.

Manutenção mecânica

Carregue óleo na posição de contato da engrenagem para manter a lubrificação para reduzir o desgaste.

O rolamento do motor e a rosca são lubrificadas regularmente para evitar ruído ou temperatura excessiva (temperatura de funcionamento normal de cerca de 40 ° C).

Armazenamento e proteção

Após desligar a fonte de energia, bloqueie o dispositivo de controle com uma tampa de proteção para evitar o impacto de objetos estranhos.

Os olhos elétricos são equipados com dispositivos de proteção para evitar danos externos que afetem a precisão da detecção.

Gestão de dados

Organize regularmente os dados de medição para excluir valores anormais (por exemplo, desvios devido a fatores operacionais ou ambientais).

Desenhe gráficos para visualizar a distribuição dos resultados e fornecer suporte de dados para pesquisa e desenvolvimento ou produção.