Como um dispositivo de medição importante na produção industrial, a qualidade da instalação está diretamente relacionada com a precisão da pesagem, a vida útil e a segurança operacional. O processo de instalação científica deve ter em conta o equilíbrio mecânico, a proteção elétrica e a adaptação ambiental, a seguir as instruções específicas do planejamento do local, montagem mecânica, conexão elétrica e calibração de depuração em quatro dimensões.

Escolha do local e preparação da base

Uma avaliação completa do local de trabalho é necessária antes da instalação. Priorizar a escolha de áreas longe de grandes motores, transformadores e outras fortes fontes de interferência eletromagnética para evitar que as flutuações do campo magnético afetem a estabilidade do sinal do sensor; Se for instalado ao ar livre, a posição da abertura de ar deve ser evitada para evitar que o vento forte desencadeie a oscilação do pendurador causando desvios de leitura. A estrutura de suporte de base deve satisfazer mais de 1,5 vezes a carga nominal, a superfície da base de concreto deve ser polida e plana, e o erro horizontal deve ser controlado dentro de ± 2 mm / m. Para cenários de instalação móvel, recomenda-se a utilização de suportes especiais com dispositivo de bloqueio para garantir que o estado de trabalho não seja sujeito a riscos de deslocamento.

Posicionamento preciso das peças mecânicas

Os componentes de suporte do núcleo (como o anel de suspensão, o botão de descarga) devem ser suspensos verticalmente exatamente acima do centro de gravidade do objeto testado, e a suspensão de duas cordas deve manter o equilíbrio de tensão de duas cordas de fio de aço. A altura de instalação precisa reservar espaço suficiente para que a balança esteja ≥ 80 cm do chão, garantindo a facilidade de manipulação de materiais e evitando danos ao sensor por impacto no fundo. Todos os nós-chave são feitos de aço ligado de alta resistência, a conexão de rosca deve ser aplicada com adesivo anaeróbico e apertada com chaves de torque de acordo com os valores especificados nas instruções. Deve-se prestar especial atenção ao desvio de coaxialidade entre a orelha pendurada e o sensor que não exceda 0,5 °, que pode ser corrigido por meio de um calibrômetro a laser.

Fiação de especificação do sistema elétrico

A linha de transmissão de sinal deve ser escolhida com um cabo blindado com uma rede de tecido metálico, a mangueira metálica precisa ser aterrizada de forma confiável durante a colocação de tubos, o comprimento do cabo único não deve exceder 50 metros para reduzir a atenuação do sinal. Cada linha de terminais dentro da caixa de conexão precisa distinguir estritamente o cabo de alimentação (L / N), o cabo de tensão de incentivo e a linha de sinal de feedback, e a ordem de pressão segue o princípio de "primeiro primeiro depois". O controlador de display de pesagem deve ser instalado em um quarto de operação ventilado e seco, conectado rapidamente com o corpo da balança através de uma ficha aérea e aplicado na interface com um anel de vedação de borracha de silicone à prova de umidade. Todo o sistema requer um circuito de alimentação independente equipado com protetores de sobretensão para lidar com as flutuações da rede elétrica.

Calibração multinível e validação funcional

É necessário realizar um teste de resistência de isolamento (≥500MΩ) antes da inicial alimentação. Execute a operação de zero no estado de carga vazia para observar se o monitor está zero e estável; Carregar o peso padrão para o alcance completo de 20%, 60%, 100% de três pontos, após cada parada de 3 minutos para registrar o erro de indicação, o intervalo de desvio permitido deve estar em conformidade com os requisitos de procedimento JJG 539-2016. Simula as condições reais de trabalho durante os testes dinâmicos, levantando repetidamente cargas de peso diferentes, com foco na detecção de velocidades de retorno a zero, erros repetitivos e resistência a sobrecarga. Após a conclusão da calibração básica, também é necessário realizar um teste de deriva de temperatura para verificar a estabilidade dos dados na faixa de -10 ° C a 40 ° C.

Segurança e manutenção posterior

Após a instalação, a placa de carga limitada deve ser posta em um lugar visível e o uso excessivo é estritamente proibido. A manutenção diária requer uma verificação mensal do desgaste mecânico e uma detecção trimestral da resistência da ponte com um multimetro de precisão. Antes da estação de chuvas, verifique a vedação da caixa de conexão, e o painel de instrumentos pode ser pré-aquecido adequadamente em ambientes de baixa temperatura no inverno. Crie um cartão de arquivo de equipamento para registrar detalhadamente cada parâmetro de calibração e histórico de manutenção, garantindo um gerenciamento rastreável durante todo o ciclo de vida.