Aqui estão as orientações técnicas de todo o processo para a instalação de caixas de ensaio de alta e baixa temperatura, que abrangem aspectos fundamentais como preparação ambiental, localização de equipamentos, depuração de sistemas e manutenção de aceitação:

Planejamento ambiental e preparação do local antes da instalação

1. Design do espaço físico

- Princípio de reserva de tamanho: o equipamento deve manter o canal de operação e reparação de ≥80cm ao redor, a distância superior do teto ≥1m para garantir a circulação suave do ar. Por exemplo, para caixas de teste com um volume de 1000L, a área de sala independente recomendada não é inferior a 4 ㎡.

- Contabilidade da força de carga: a capacidade de suporte do solo do cimento é de ≥ 500 kg / m², se for piso de azulejos / madeira, deve ser reforçado com chapa de aço pesada.

2. Controle de parâmetros ambientais

Limite de temperatura e umidade: a temperatura do local de instalação é mantida em 15 ~ 30 ° C, umidade relativa ≤ 85% RH, para evitar que a condensação cause curto-circuito elétrico.

- Isolamento de interferência eletromagnética: longe das fontes de interferência de alta frequência, grandes motores e outros, distância horizontal > 5m, se necessário, adicione uma rede de blindagem metálica.

3. Apoio à infraestrutura

- Atualização do sistema de alimentação: uso de sistema de três fases e cinco fios (380V ± 7%, 50Hz), capacidade aberta independente ≥ 1,5 vezes a potência do dispositivo.

- Dispositivo de drenagem pré-enterrado: a caixa de teste térmica úmida precisa de um tubo de drenagem DN25 pré-configurado, inclinação ≥ 3 ° para a fuga orientada ao solo, proíbe o ângulo reto para evitar bloqueio.

Instalação do equipamento e montagem mecânica

1. Medidas de manuseio e proteção contra sismos

- Limitação de ângulo de inclinação: o ângulo de inclinação durante o transporte ≤ 15 °, para evitar o deslocamento do lubrificante do compressor.

- Solução de atenuação de choque: almofada de borracha com almofada inferior (dureza de Shore 60 ± 5HA), reduzindo o ruído de ressonância durante a operação.

2. Processo de calibração horizontal

- Método de planejamento de precisão: Detecção de horizontômetro a laser, ajuste do parafuso do pé inferior para que a inclinação da caixa seja ≤0.2mm / m.

- Métodos de verificação: ativar o modo de vibração durante 10 minutos para observar se o valor da amplitude é inferior a 0,5 mm.

3. Conexão de interface periférica

- Fortalecimento da vedação do canal de ar: juntar selagem de silicone resistente a altas temperaturas entre a caixa e a abertura de ventilação para evitar a fuga de frio.

- Adaptação personalizada do suporte de amostra: de acordo com a forma da amostra, o suporte de aço inoxidável SUS304 é selecionado, o espaço garante a penetração do fluxo de ar > 90%.

Sistemas elétricos e acesso ao sinal

1. Normas de segurança elétrica

- Padrão obrigatório de resistência à terra: pilar de terra especial enterrado ≥2m, valor de resistência <4Ω, é estritamente proibido emprestar reforços de construção.

- Especificações do cabo: o circuito principal escolhe o cabo YCW resistente ao frio, a área de corte é calculada de acordo com a fórmula.

2. Coordinação do sistema de controle

- Carregamento do programa PLC: importação da curva de inclinação de aquecimento / arrefecimento predefinida através da tela táctil, como o programa "trabalho a alta temperatura" na indústria militar GJB 150.3A-2009.

- Matriz de calibração do sensor: 9 termopares colocados no ponto central da geometria da caixa, contraste entre os valores definidos e os valores medidos, habilite a função de auto-integração PID quando a diferença for excedida.

Teste e verificação de desempenho

1. Teste de envelhecimento vazio

Desafios de condições extremas: execução contínua de ciclos de -70 ℃ → + 150 ℃ 3 vezes, tempo de conversão por vez ≤ 5min, verificar a velocidade de resposta de refrigeração / aquecimento.

Frequência de registro de dados: coletar dados de temperatura uma vez por minuto, desenhar um mapa de distribuição uniforme, exigindo a diferença de temperatura de dois pontos arbitrários na área de trabalho ≤ ± 2 ° C.

2. Verificação da capacidade de carga

- Teste de simulação de calor: colocar a carga falsa de fio de níquel-cromo com potência total de 2kW, monitorar a taxa de decadência da taxa de resfriamento, não deve ser inferior a 85% na carga vazia.

- Teste de recuperação de abertura: fechar a porta após 3 minutos após a interrupção da operação, registrando o tempo necessário para o sistema recuperar os valores de configuração normais.

3. Inspeção do mecanismo de proteção de segurança

- Dupla proteção contra sobretemperatura: acione o botão de parada de emergência manual para confirmar o corte sincronizado de aquecimento / refrigeração; Simula a falha do sensor para verificar a função de troca automática da sonda de reposição.

- Conexão de alarme de pressão: pressão de água de resfriamento artificial de até 0,1 MPa, verifique se o compressor está parado instantaneamente e alarme sonoro.

Transferência de documentos e manutenção a longo prazo

1. Entrega de dados concluídos

- Arquivo de conclusão 3D: contém o modelo BIM do layout do dispositivo, o mapa de direção do tubo e a tabela de alocação de endereços de E/S.

- Arquivo de certificados de medição: acompanhado de relatórios de teste de uniformidade de temperatura e volatilidade emitidos por terceiros.

Plano de manutenção preventiva

- Lista de manutenção trimestral: limpar a poeira das aletas do condensador e substituir o filtro de secagem; Substituição anual do óleo do congelador.

- Tabela do ciclo de vida dos consumíveis: estabelecer mecanismos de alerta precoce para a substituição de peças desgastáveis (como barras de vedação de silicone, contatos de contato).