Os testes de vedação sob pressão dentro de recipientes de plástico são usados para testar o desempenho de vedação de recipientes de plástico sob pressão e são geralmente usados na indústria de embalagem, especialmente na embalagem de produtos alimentares e farmacêuticos. Este tester ajuda a detectar se o recipiente permanece selado após pressão, evitando vazamentos ou contaminação do produto.
Método de operação:
1. Preparação
Inspeção do instrumento: Certifique-se de que todas as partes do instrumento estão intactas, especialmente o anel de vedação, o dispositivo de pressão e o medidor de pressão.
Inspeção da amostra: um recipiente de plástico pronto para teste para garantir que o recipiente não tenha danos ou defeitos óbvios.
Verifique a fonte de pressão: Certifique-se de que a fonte de pressão (como bomba ou cilindro de gás) está funcionando corretamente e que a pressão do gás é estável.
2. Instalação de amostras
Coloque o recipiente de plástico a ser testado no compartimento de teste para garantir que o recipiente esteja firmemente instalado e não seja fácil de mover.
De acordo com a estrutura do recipiente, assegure-se de que a boca e a parte de vedação do recipiente estejam em contacto estreito com o sistema de vedação do testador.
3. Configurar parâmetros de teste
Defina a pressão pressionada: Defina a pressão alvo pressionada de acordo com os requisitos do teste. Geralmente, os valores de pressão devem ser definidos de acordo com a pressão projetada do recipiente.
Definir o tempo de teste: definir o tempo de manutenção após pressão, geralmente de segundos a minutos, o tempo específico é ajustado de acordo com os requisitos de material e design do recipiente.
4. Teste de pressão
Inicie o equipamento para um teste de pressão, o instrumento é inflado através de uma bomba de ar ou garrafa de gás para o interior do recipiente e pressiona gradualmente até o valor definido.
Detecção de vedação: Observe o pressômetro no instrumento de teste para manter o recipiente sob a pressão definida e ver se a pressão permanece estável. Se a pressão não cair significativamente durante o tempo definido, o desempenho de vedação do recipiente é bom.
Observação dos resultados dos testes
Detecção de estabilidade: se o recipiente tem sinais evidentes de vazamento durante o processo de pressão ou se o recipiente se deforma, expande, etc.
Se um vazamento de gás ocorrer no recipiente após a pressão, o que indica um problema com a selagem do recipiente, o teste mostra uma queda de pressão ou pode haver um som ou um fluxo de gás.
6. Descompressão e amostragem
Uma vez concluído o teste, o dispositivo de redução de pressão ajuda a liberar a pressão dentro do recipiente com segurança.
Retire o recipiente com cuidado para evitar danos secundários ao recipiente.
Verifique a aparência do recipiente para garantir que não haja sinais de ruptura ou vazamento.
Limpeza e manutenção
Após o uso, limpe o instrumento oportunamente, especialmente as peças seladas e os tanques de teste, para evitar que os resíduos afetem o próximo uso.
Verifique regularmente componentes como aneis de vedação, sistemas de pressão e sensores para garantir que o equipamento funcione corretamente.
Registro e análise de dados
Os instrumentos geralmente registram automaticamente os resultados do teste, incluindo a pressão de teste, o tempo de teste e se passaram no teste. Se necessário, você pode exportar o relatório através de um computador ou impressora.
Com base nos resultados dos testes, determine se o recipiente está em conformidade com os padrões e se é necessário melhorar ou substituir o material.
Atenção:
Ao realizar testes de pressão, é necessário garantir que o material e o design do recipiente suportem a pressão predeterminada para evitar que o recipiente quebre.
Para recipientes de alguns materiais especiais (como vidro ou plástico mais frágil), certifique-se de que a pressão não exceda sua capacidade de suporte para evitar riscos durante o teste.
Usar equipamentos de proteção adequados durante a operação, especialmente durante o teste de recipientes de alta pressão, para evitar danos causados pela ruptura do recipiente.