Os medidores de fluxo de gás são instrumentos essenciais para medição precisa do fluxo de gás em produção industrial, medição de energia e experimentos de pesquisa científica, e sua precisão afeta diretamente o efeito do controle de processo e a confiabilidade dos dados. Os principais pontos de utilização são descritos abaixo, desde a seleção, instalação, operação até manutenção:

A seleção científica – a adaptação é a base

Propriedades do meio claras: selecione materiais compatíveis de acordo com a composição do gás medido (por exemplo, os gases corrosivos requerem uma sonda de flúor / aço inoxidável) para distinguir o gás limpo do fluxo de ar contendo impurezas (este último requer um filtro pré-instalado).

Princípio de correspondência de medição: o fluxo em condições de trabalho normais deve estar no intervalo de 20% ~ 80% da medição calibrada do medidor de fluxo, para evitar danos mecânicos causados ​​por baixas velocidades de fluxo a longo prazo ou excedente de operação.

Adaptação do sinal de saída: de acordo com as necessidades do sistema de controle, escolha a quantidade analógica de 4-20mA, o sinal de pulso ou o protocolo de comunicação digital RS485.

Especificação de instalação - eliminação de fontes de interferência

Requisitos do segmento direto dianteiro e traseiro: siga a regra do "primeiro 10 após 5" (ou seja, acima ≥ 10 vezes o diâmetro do tubo, abaixo ≥ 5 vezes o diâmetro do tubo), evite os curvos, válvulas e outras fontes de perturbação para garantir o fluxo estável do fluido; Se o espaço for limitado, você pode usar um rectificador opcional para melhorar o campo de fluxo.

Orientação da abertura de pressão: quando a tubulação horizontal é instalada, a abertura de pressão deve estar localizada no lado ou no topo da tubulação para evitar que a condensação líquida entre na tubulação de medição; Os tubos verticais devem garantir o fluxo unidirecional do meio de cima para baixo.

Proteção contra a vibração: uso de mangueira para conectar o medidor de fluxo e a tubulação, além do corpo do dispositivo de fixação do suporte, cenário de vibração de alta frequência precisa de uma conexão à prova de choques.

Operação fina - garantir a estabilidade da medição

Iniciação e parada progressiva: abra lentamente a válvula antes de ativar para evitar danos instantâneos ao sensor de choque de alta pressão; Fecha gradualmente quando estiver parado para evitar que a pressão negativa inversa bloqueie o canal.

Parâmetros de monitoramento em tempo real: Observe o fluxo instantâneo, a quantidade acumulada e os indicadores de estado no ecrã para detectar flutuações fortes ou códigos de alarme para identificar imediatamente as causas (por exemplo, mutações na fonte de gás, vazamentos de tubos).

Desmontagem a pressão proibida: a válvula acima e abaixo deve ser cortada e descarregada antes da reparação, especialmente para sistemas de gás de alta pressão, operação irregular pode levar a ferimentos de injeção.

Calibração periódica – manutenção da precisão da medição

Configuração do ciclo de calibração: as condições de trabalho normais são calibradas a cada 6 meses e os ambientes difíceis (poeira e alta umidade) são reduzidos para 3 meses; Os exames legais obrigatórios são realizados de acordo com as normas nacionais.

Comparação de dispositivos padrão: Use um dispositivo padrão de fluxo de gás com chapa de relógio ou um boço de velocidade sonora para a calibração física, o coeficiente de correção é inserido na memória do instrumento para atualizar os parâmetros originais.

Verificação de migração de ponto zero: desligue a entrada de fluxo e verifique se o sinal de saída está em zero e a deriva não-zero excede o alcance completo de ± 0,5% precisa ser reajustada.

Manutenção diária - prolongação da vida útil

Limpeza do sistema de filtragem: verifique o elemento de filtro do filtro frontal semanalmente e substitua imediatamente quando a diferença de pressão exceder o valor inicial de 2 vezes; A contaminação grave pode causar uma diminuição da área de circulação, gerando leituras falsas de baixo fluxo.

Manutenção de componentes de eletrodos/sensores: o medidor de fluxo eletromagnético é necessário para limpar as escamas da superfície do eletrodo, a sonda de medidor de fluxo de massa térmica substitui a graxa de alta temperatura anualmente e o sensor de força Corioli evita colisões mecânicas intensas.

Gerenciamento de registros de contabilidade: Crie arquivos com datas de instalação, registros de calibração e histórico de falhas para rastrear tendências de redução do desempenho.

A aplicação confiável dos medidores de fluxo de gás depende da estratégia de gestão da trinidade "seleção - correção - uso estável - manutenção". Na prática, o manual do usuário específico do modelo deve ser combinado com o foco na correspondência dinâmica das características do meio e das condições de trabalho, reduzindo o risco de medição através de processos de trabalho padronizados para garantir que os dados sejam verdadeiros e eficazes.